上海申弘阀门有限公司
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天然气输送双密封导轨阀
上海申弘阀门有限公司
之前介绍高压减压阀，现在介绍天然气输送双密封导轨阀对于已运行的工艺场站，应做必要的改进。如我公司各场站在通球和置换过程中经常要节流，但主工艺线路上的节流阀很少设置，导致了经常用闸板阀和球阀节流，致使这些阀门的内漏。事实上，因为旁通阀一般是常关阀，所以它的类型对工艺主流程上的流动损失影响不大，所以可以加设一道双作用节流截止阀，在需要时首先用它来截流。如针对我公司延安分输站，原流程可以做如下改进。天然气物理化学性质；输气管道水力、热力计算；输气管道系统设计及工况分析；输气管道系统仿真；输气站；配气与储气；输气管道的自动监控和运营管理；天然气管道完整性管理。本书力求反映国内外天然气管道输送发展情况，并着重突出基本原理及工程实际应用。本书可供油气储运工程专业的学生学习使用，也可供从事气体管道输送工作的科研、教学、设计和技术人员参考。
天然气输送双密封导轨阀阀门结构
1、阀体
阀体采用倒钟式结构，整体铸造，强度高，刚性好，受力均匀，阀体、阀门质量中心与管道中心基本重合，操作稳定性好。阀体密封锥面采用高速精磨加工，并经研磨后表面粗糙度小于Ra0.8。
2、旋塞
旋塞采用倒装式旋塞，整体锻造，精密机械加工并研磨后表面粗糙度可达Ra0.4。旋塞表面采用氮化、镀镍磷合金或者喷涂硬质合金等表面处理手段提高表面硬度；超音速喷涂硬质合金的表面硬度可达HRC65以上，镀镍磷合金并经热处理后，其表面硬度可达HRC58~60。在油膜润滑下具有*的耐磨性能。
旋塞锥体的上部有一止回阀，可补偿阀腔上部的注油压力。旋塞的下部开有平衡孔，可将介质压力引入旋塞底部，使旋塞压紧阀体，起到密封作用。
3、摩擦副
密封副采用金属密封结构加注油脂密封，由于密封油脂的填充占位作用，介质中的固体颗粒物不会进入密封面，对密封面有非常好的保护作用。因为油脂的润滑，使得阀门操作力矩小，操作省力。
特殊的非对称油槽设计，转动旋塞时密封脂自动加注无泄漏，*保证油膜完整，密封可靠。这种非对称的油槽设计油耗损失非常小，延长了油脂的加注时间和使用周期。
锥面密封，密封接触面积大，油膜润滑，使用寿命长。
4、阀杆及阀杆密封
阀杆的强度和密封性能是影响阀杆操作及阀门整体性能的主要因素之一。阀杆的受力主要来自于填料处的摩擦力、操作扭矩及介质的推力。阀杆与旋塞采用滑环式连接方式，可减少阀杆中心与旋塞锥面的同心度误差，改善阀杆的受力条件和操作性能。阀杆采用防飞出设计，可在线更换填料密封件。阀杆密封采用防火填料、O型密封圈、加注密封脂三重密封设计，阀杆机加工后表面粗糙度可达Ra0.4，*阀杆密封地泄漏要求，可长期可靠工作，免紧固维修。阀杆整体锻造，并加调制处理，强度高韧性好。阀杆表面采用氮化或镀镍磷合金，表面硬度高，抗摩擦磨损。
5、阀盖及底部结构
底部阀盖是阀门底部承压部件，同时又是底部密封垫片、底部调节杆的固定和安装支撑件，要求具有高的刚度和强度。底部阀盖的密封采用整体密封垫*隔离式结构，在保证阀盖螺栓紧固时阀门具有可靠的密封。安装在阀盖底部的调节杆采用内置式结构，调整完成后旋紧压盖*零泄漏。底部调节杆支持阀芯，导出阀芯因各种原因产生的静电。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀其工作过程是通过阀杆旋转90度使阀芯上的通道口与阀体上的通道口接通或断开，实现阀门开启或关闭。通过该阀阀腔上部设计的注油脂阀注入密封油脂，该油脂在注入压力作用下通过阀芯表面的特殊油槽均匀地涂在密封面上，形成致密的油膜层，实现阀门双向密封并起到润滑密封面的作用。在阀芯大端开有流通的小孔，使管道介质能进入阀芯底部，阀芯在底部介质力推动下向上紧贴阀芯倒锥面。阀芯小端装有单向阀，当阀腔上部的油脂压力低于介质压力时管道介质通过单向阀进入阀体上腔以补充油脂压力。同时阀芯在上腔油脂压力及阀芯自重作用下与阀芯底部向上的介质推力保持平衡，可以大大减轻密封面的密封比压，降低阀门操作力矩，延长阀门使用寿命。
阀芯表面硬化处理并开有特殊油槽回路，阀体外有双密封油脂注入装置，一个是通过注入油脂对阀杆实现紧急密封，另一个是将油脂注入到阀体上腔。锥形旋塞体的小端通过平衡环与阀杆连接，阀体底部阀盖上装有调节支撑，可以调整阀芯的位置。阀门采油防火设计，有静电导出装置，过流通道按照API 6D的规定有全径、规则孔及文丘里孔。阀门材料可采用碳钢、低温钢、不锈钢及合金钢。驱动方式有电动、气动、手动等。对于已运行的工艺场站，应做必要的改进。如我公司各场站在通球和置换过程中经常要节流，但主工艺线路上的节流阀很少设置，导致了经常用闸板阀和球阀节流，致使这些阀门的内漏。事实上，因为旁通阀一般是常关阀，所以它的类型对工艺主流程上的流动损失影响不大，所以可以加设一道双作用节流截止阀，在需要时首先用它来截流。如针对我公司延安分输站，原流程可以做如下改进。增设一节流截止阀，这样对天然气流通不会产生大的阻力，而且可以做为节流阀用。而球阀只做截断阀用，就避免了用闸板阀和球阀做为节流阀的可能。
其次，大口径的阀门在开启时须先平衡阀门两侧气体压力。这样可以减少阀门开启时的扭矩，同时也减少了阀密封件和阀体间的摩擦力，从而减少了对密封副的摩损。这就要求在设计时必须在大口径阀门两端设置平衡管和平衡阀(见图1标注)。
zui后，在用闸阀(球阀)与节流截止阀组合的放空管线(排污管线)上，开时一定要先开闸阀(球阀)，关时要先关节流截止阀。
当然，所有的阀门使用还须符合阀门厂家的使用注意事项。但确保长输天然气阀门长周期运转不能仅仅注意到如何使用阀门这个环节，而且需从选型、使用、采购、维护、检修整个过程中各种因素的均应考虑到。如靖西一线场站、阀室排污及放空均为旋塞阀和阀套式排污阀、节流截止放空阀的组合，而且将旋塞做为*道截断阀用。但是随着使用周期的增加，*道旋塞阀的旋塞和阀体 之间密封面损坏而使阀门内漏，须更换该阀门并进行检修。
更换该阀门也有不便之处，国外进口的旋塞阀采购周期长，阀门费用一般是国产阀门的几倍。如果进行检修，天然气场站一般远离大城市，因此检修不太方便。即使能进行机械加工也很难达到原来的精度。针对上述情况，我们对延安分输站和甘泉阀室的排污和放空系统进行了改造(如图2)，将原来的旋塞阀更换为阀套式排污阀和节流截止阀，用*道作为截断用，第二道作为节流用。任一道阀门损坏，容易检修，即使需更换的时候采购周期也短，而且费用也大大减少。
对延安分输站和甘泉阀室的排污和放空系统的改造后，在以后的排污和放空操作过程中操作人员严格按照操作规程，经过一年时间的运行，效果。不再像以前*道截断阀内漏，由于无备品备件等原因，使阀门经常处于“病态”工作中。目前我们已经把该改造方法在靖西一线的黄陵分输站、杨家湾阀室、镰刀湾阀室的排污和防空系统上推广。
总之，阀门能否长周期运转，不能仅考虑某一环节，而是要从选型、使用、采购、维护、检修整个过程中各种因素的综合反映，只有在做好各个环节的工作同时兼顾彼此，阀门才能安全、稳定的长周期运行。
该种管线旋塞阀与传统衬套式旋塞阀相比具有以下特点：
一是密封可靠，使用寿命长旋塞阀靠锥面密封，密封接触面大，油膜起到润滑和密封的作用。采用注油脂密封，在旋塞的开关运动过程中能将密封油脂均匀涂在密封面上，有效润滑密封面。同时因密封油脂的填充占位及开关过程的擦拭作用，介质中所含的固体颗粒不会进入密封副内，而在全开时间可以*防止与流动介质接触，有效保护密封副。
二是阀门力矩小，操作省力。采用倒装安装方式的旋塞椎体。在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，推动旋塞体向上贴紧阀体内锥面，阀体上腔的高压油密封迫使塞体受到向下的推力，而使旋塞椎体的上下端受力达到平衡，旋转塞体时的例句将会减少。
三是阀体底部阀盖上装有调节支撑，可以调整阀芯的位置。在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。同时该装置具有将阀芯与介质摩擦可能产生的静电导出的功能。
四是阀杆放飞出设计，O型圈及石墨填料、注入密封脂三重阀杆密封设计，符合泄漏要求，可以长期可靠工作，免紧固维护，具有防火功能。这些设计与上文所述的全焊接球阀相似。与本文相关的论文：电动调节阀执行器的开关量控制
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