上海申弘阀门有限公司
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储罐氮封阀设计制造用于向储罐提供氮封气体的氮封阀的制作方法 储罐氮封阀设计制造
【之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍储罐氮封阀设计制造技术领域】
[0001]本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压。用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，不能超过100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；出口压力zui低只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压(内取压或外取压)，阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能瞬间快速补氮。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、动作灵敏、密封性强、调试方便、补气迅速的调节阀，本实用新型公开了一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。还可用于工业炉燃烧系统控制两种燃烧气混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统、各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调整等场合。其氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。工作时通常情况下是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。同时又具有节约能源，压力设定值在运行中可随意调整，采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，介质压力稳定，调节精度高，泄漏量小等优点。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀本系DZY氮封阀列产品有DZY标准型（自力式压力调节阀）、DZYP-16BⅡ型（带指挥器操作型自力式压力调节阀）、DZC型（自力式差压调节阀）、DZV型（自力式微压－氮封调节阀）等多种型式。产品公称压力等级有PN（Mpa）1.6、4.0、6.4、10.0；阀体口径范围DN（mm）15~300；泄漏量标准有Ⅳ级、Ⅴ级；流量特性为快开。多种品种规格可供选择。本系列氮封阀利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵 敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
DZY氮封装置 保养法则
· 安装调节阀的*位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置，或者阀杆的移动方向与水平面有一定的倾角时，就应该把执行机构支撑起来，使调节阀的各个部件都处于自然状态。
·运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
·保证氮封阀避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
·阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
·阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
· 对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况
·要保证整体的垂直位置或水平位置。如果远距离运输，用牢固的木箱装运。
·阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。
DZY氮封阀 说 明
◇ 泄氮阀通常安装在罐顶，口径视情况与进液阀口径一致
◇ 泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇ 若用户工况与造型手册有异，望来电来邮与本厂技术人员
◇ 一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
DZY阀门主要零件常用材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti、 HT200
阀座、阀杆：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti、50CrVA
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
膜片：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶、硅胶、氟橡胶
阀芯：金属部分：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、
软密封部分：PTFE、石墨+PTFE
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯
注： 特殊要求可提供其他材料；•以上为常用材料，具体牌号以订货合同为准。
注：本系列调节阀采用模块化设计，可采用不同组合、配用各种附件。
[0004]本实用新型通过如下技术方案达到发明目的:
[0005]—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀，主阀包括主阀阀体和主阀阀芯，主阀阀芯套设在主阀阀体的内腔内，主阀阀体和供气管线贯通连接，主阀阀体将供气管线分隔成进气部、*出气部和第二出气部，*出气部和第二出气部互相贯通，*出气部和第二出气部可根据安装要求在现场切换，*出气部或第二出气部停用时用堵头封闭，其特征是:还包括主阀，先导阀和膜片腔，
[0006]先导阀包括先导阀阀体和先导阀阀芯，先导阀阀体上开有和内腔贯通的取压口、进气端和出气端，先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，先导阀阀芯套设在先导阀阀体的内腔内，先导阀阀体设于主阀阀体的上方，先导阀阀芯的底端从先导阀阀体的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体的内腔连接主阀阀芯的顶端，进气部通过串联了先导阀过滤器的先导阀供气管连接先导阀阀体的进气端，出气部通过先导阀泄压管连接先导阀阀体的出气端；
[0007]膜片腔设于先导阀阀体的上方，膜片腔的内腔内设有膜片，膜片腔的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯的顶端穿入膜片腔的内腔连接膜片；
[0008]调节螺杆套设弹簧后和膜片连接。
[0009]所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体上进气端的孔径是出气端孔径的0.05?0.1。
[0010]本实用新型使用时:
[0011]当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔内膜片下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆调节)达到平衡，膜片向上运动，带动先导阀阀芯向上运动，先导阀关闭；进气部的气压通过先导阀供气管经由先导阀阀体的进气端导入先导阀，先导阀阀芯被进气部的气压紧紧压在先导阀阀体上，带动主阀阀芯也被进气部的气压紧紧压在主阀阀体上，主阀也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；
[0012]图显示了氮封阀打开状态。
[0013]当膜片感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯向下顶离先导阀阀体，先导阀阀体内腔的气压经先导阀泄压管导出至出气部后，先导阀瞬间失压，因先导阀阀体上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀失压时主阀进气端的气压大于先导阀阀体内腔的气压，进气部的气压将主阀阀芯向上顶开，主阀被打开，向储罐补充氮气。
[0014]本实用新型通过先导阀来控制主阀的开和关。当储罐压力低于设定值时，先导阀打开，从而使主阀打开；当储罐压力达到设定点压力时，先导阀关闭，主阀随之关闭。主阀的开和关的动力来自于阀前压力，因此可以使主阀紧密关闭。阀前压力变动不会影响到阀后压力；配备不同的阀芯尺寸和阀体尺寸以及接口尺寸，能够应用在不同流量要求的工况条件，确保能以zui快的速度和zui大流量向储罐补氮;采用引压管(内取压或外取压)将储罐压力导入膜片腔，可以实时地感应储罐的压力，设定点即为关闭点；
[0015]本实用新型为内先导式快速开/关型，按照AP12000和ISA-S75.01标准设计，不仅可以对储罐的快速稳定补氮，而且可以控制储罐的压力稳定。本发明解决了自力式调节阀补氮时压力和流量不稳定以及不能紧密密封的问题，可广泛应用于石油石化、海上平台化工、制药、化肥等行业常低压储罐的氮封气体的补给。
[0016]本实用新型的有益效果是:结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。
【附图说明】
用于向储罐提供氮封气体的氮封阀的制作方法 附图
[0017]图1是本实用新型的主视图；
[0018]图2是本实用新型的右视图；
[0019]图3是本实用新型处于关闭状态时的示意图；
[0020]图4是本实用新型处于打开状态时的示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
[0022]实施例1
[0023]—种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀1、先导阀2和膜片腔3，如图1和图2所示，具体结构是:
[0024]主阀I包括主阀阀体11和主阀阀芯12，主阀阀芯12套设在主阀阀体11的内腔内，主阀阀体11和供气管线10贯通连接，主阀阀体11将供气管线10分隔成进气部101、*出气部102和第二出气部103，*出气部102和第二出气部103互相贯通，*出气部102和第二出气部103可根据安装要求在现场切换，*出气部102或第二出气部103停用时用堵头104封闭，本实施例中，第二出气部103用堵头104封闭从而停用；
[0025]先导阀2包括先导阀阀体21和先导阀阀芯22，先导阀阀体21上开有和内腔贯通的取压口 211、进气端和出气端，先导阀阀体21上进气端的孔径小于出气端的孔径，一般先导阀阀体21上进气端的孔径是出气端孔径的0.05?0.1，本实施例取0.05，先导阀阀芯22套设在先导阀阀体21的内腔内，先导阀阀体21设于主阀阀体11的上方，先导阀阀芯22的底端从先导阀阀体21的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体11的内腔连接主阀阀芯12的顶端，进气部101通过串联了先导阀过滤器23的先导阀供气管24连接先导阀阀体21的进气端，出气部102通过先导阀泄压管25连接先导阀阀体21的出气端；
[0026]膜片腔3设于先导阀阀体21的上方，膜片腔3的内腔内设有膜片31，膜片腔3的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯22的顶端穿入膜片腔3的内腔连接膜片31;
[0027]调节螺杆4套设弹簧后和膜片31连接。
[0028]本实施例使用时:
[0029]关闭以停止补氮如图3所示:当储罐压力达到设定压力值时，膜片腔3内膜片31下部所受气压和弹簧的弹力(弹簧的弹力可以通过调节螺杆4调节)达到平衡，膜片31向上运动，带动先导阀阀芯22向上运动，先导阀2关闭；进气部101的气压通过先导阀供气管24经由先导阀阀体21的进气端导入先导阀2，先导阀阀芯22被进气部101的气压紧紧压在先导阀阀体21上，带动主阀阀芯12也被进气部1I的气压紧紧压在主阀阀体11上，主阀I也被关闭，本实用新型处于关闭状态，停止补氮；
[0030]打开以补氮时如图4所示:当膜片31感应到储罐压力低于设定压力值时，弹簧将先导阀阀芯22向下顶离先导阀阀体21，先导阀阀体21内腔的气压经先导阀泄压管25导出至出气部102后，先导阀2瞬间失压，因先导阀阀体21上进气端的孔径小于出气端的孔径，这样先导阀2失压时主阀I进气端的气压大于先导阀阀体21内腔的气压，进气部101的气压将主阀阀芯12向上顶开，主阀I被打开，向储罐补充氮气。
【主权项】
1.一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀(I)，主阀(I)包括主阀阀体(11)和主阀阀芯(12)，主阀阀芯(12)套设在主阀阀体(11)的内腔内，主阀阀体(11)和供气管线(10)贯通连接，主阀阀体(11)将供气管线(10)分隔成进气部(101)、*出气部(102)和第二出气部(103)，*出气部(102)和第二出气部(103)互相贯通，*出气部(102)或第二出气部(103)停用时用堵头(104)封闭，其特征是:还包括主阀(I)，先导阀(2)和膜片腔(3)， 先导阀(2)包括先导阀阀体(21)和先导阀阀芯(22)，先导阀阀体(21)上开有和内腔贯通的取压口(211)、进气端和出气端，先导阀阀体(21)上进气端的孔径小于出气端的孔径，先导阀阀芯(22)套设在先导阀阀体(21)的内腔内，先导阀阀体(21)设于主阀阀体(11)的上方，先导阀阀芯(22)的底端从先导阀阀体(21)的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体(11)的内腔连接主阀阀芯(12)的顶端，进气部(101)通过串联了先导阀过滤器(23)的先导阀供气管(24)连接先导阀阀体(21)的进气端，出气部(102)通过先导阀泄压管(25)连接先导阀阀体(21)的出气端； 膜片腔(3)设于先导阀阀体(21)的上方，膜片腔(3)的内腔内设有膜片(31)，膜片腔(3)的内腔通过引压管和储罐连接，先导阀阀芯(22)的顶端穿入膜片腔(3)的内腔连接膜片(31)； 调节螺杆(4)套设弹簧后和膜片(31)连接。2.如权利要求1所述的用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，其特征是:先导阀阀体(21)上进气端的孔径是出气端孔径的0.05?0.1。
【摘要】本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀。一种用于向储罐提供氮封气体的氮封阀，包括主阀(1)，其特征是：还包括先导阀(2)和膜片腔(3)，先导阀(2)包括先导阀阀体(21)和先导阀阀芯(22)，先导阀阀芯(22)的底端从先导阀阀体(21)的内腔穿出后套设弹簧再穿入主阀阀体(11)的内腔连接主阀阀芯(12)的顶端；膜片腔(3)的内腔内设有膜片(31)，先导阀阀芯(22)的顶端穿入膜片腔(3)的内腔连接膜片(31)；调节螺杆(4)套设弹簧后和膜片(31)连接。本实用新型结构简单，动作灵敏，密封性强，调试方便，补气迅速。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
