上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹甲醇儲罐氮封閥原理合理設定氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起"呼"、"吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險、降低事故概率。儲罐氮封系統就是在儲罐內的油品上覆蓋氮氣,目的是防止儲罐內的油品與空氣接觸,防止油品氧化與泄露.氮封系統使用過程中可能發生各種問題,這就需要對氮封系統的安全附.甲醇儲罐氮封系統的分程控制的設計。工藝對儲罐壓力的要求如下：要始終保持儲罐內的氮氣微正壓.儲罐內物料增減時,將引起罐頂壓力的升降,應及時進行控制,否則將使儲罐變形。因此，當儲罐內液面上升時，應停止補充氮氣，并將壓縮的氮氣適量排出。反之，液面下降時停止放出氮氣。只有這樣才能做到隔絕空氣，又保證容器不變形的目的。
2. 甲醇儲罐氮封閥原理儀表控制的原理見下圖
控制器的輸出，當儲罐壓力高于設定值時，控制器輸出信號將下降，控制閥來達到降低儲罐壓力的目的。反之，控制器的輸出信號升高。
3.這個例子中，分程控制的實現是通過附設在控制閥上的閥門定位器來實現，講執行器的輸入信號分為兩段，0~0.06：B閥動作，0.06~0.1：A閥走*程。
當儲罐的壓力升高時，測量值大于設定值，控制器的輸出將下降，A閥關閉，B閥打開，降壓。 儲罐壓力降低時，測量值低于設定值，控制器輸出變大，B閥關，A打開，補氣。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥甲醇儲罐氮封閥原理由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過氮封裝置控制
。氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
甲醇儲罐氮封閥原理
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
甲醇儲罐氮封閥原理供氮裝置工作原理
供氮裝置結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
甲醇儲罐氮封閥原理泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
甲醇儲罐氮封閥原理說明
◇ 槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術開發部聯系，協商解決
甲醇儲罐氮封閥原理產品特點
◇ 無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
◇ 槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；
◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；
◇ 采用無填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
◇ 供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；
◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
另外，為防止儲罐的壓力在設定值附近變化時，A閥B閥頻繁動作，可在兩閥信號交界處設置一個不靈敏區，如0.055~0.065，設定在此范圍內變化時，兩閥均處于全關狀態，不動作。這對于儲罐空間較大，因而時間常數較大且控制精度不是很高的具體壓力對象來講是有益的。將會使控制過程變化趨于緩慢，系統更為穩定。
甲醇儲罐氮封閥原理如上圖中的設計，氣開閥A用于補充氮氣，氣關閥B用于排氣降低壓力。那么請教各位，如上右下角的標示， 當壓力為0.06Mpa時，AB兩閥門均關閉維持這個壓力。當壓力低于0.06MPa時，我理解此時的工藝要求應該是補氣，那為什么圖中是閥B有開度 閥A關閉，即儲罐向外排氣呢？同樣壓力高于0.06Mpa時也存在矛盾。這個圖是對的，壓力為0~0.06時，為氣閥A全開到關閉的過程。壓力0.06氣閥A和氣閥B全關。壓力0.06~0.1的過程為氣閥B由關到全開的過程，主要是儲罐壓力。進料時排氣，出料時補充氮氣。用來保證儲罐安全和防止甲醇泄漏。考慮安全因素還應該加有安全閥。另補充氮氣閥應有并聯兩道，防止一道閥門失效，造成儲罐抽負壓。還應該有儲罐壓力聯鎖，當儲罐壓力降低至0時候，與送出泵聯鎖，停止送料。壓力達到0.1時候，與進料泵聯鎖，停止進料。總之，為了保障安全，不能指望一套裝置來保證。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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