上海申弘閥門有限公司
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹Q41H浮動(dòng)式硬密封球閥故障維護(hù)浮動(dòng)式硬密封球閥的球體與閥座*采用金屬對(duì)金屬的密封防松，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*球體和閥座的硬化技術(shù)，包括超音速噴涂、鎳基噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)和進(jìn)噴焊以及采用高強(qiáng)度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座表面硬度一般可達(dá)到HRC60以上，高可達(dá)HRC74以上。密封面材料耐溫可達(dá)540℃，高可達(dá)980℃。材料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到10000PSI以上，密封面材料還具有很好的耐摩擦、耐沖擊等特性。硬密封球閥能夠適用于絕大多數(shù)的苛刻工況條件。高溫工況下由于熱膨脹而容易引起球體和閥座的漲死，從而導(dǎo)致閥門無(wú)法開啟。硬密封球閥采用了碟簧或彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，在高溫下零部件的熱膨脹可以被碟簧或彈簧所吸收，故能夠保證閥門在高溫下不會(huì)被漲死，并能夠在高溫下靈活啟閉。采用*的球體研磨工藝，通過(guò)球體與研磨器具在空間不同方位的旋轉(zhuǎn)，使球體表面達(dá)到*的圓度和光潔度，閥門的密封性能*達(dá)到或超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求。 硬密封球閥在煤化工、多晶硅、聚丙烯、焦化裝置、釜底放料、氣力液力輸送、注水采油，高溫切斷、防火隔離等場(chǎng)合廣泛應(yīng)用。以往的硬密封球閥實(shí)用范圍小，或僅用于單相流，或僅用于高溫介質(zhì)，在我國(guó)工業(yè)化進(jìn)展過(guò)程中需要設(shè)計(jì)一種能廣泛實(shí)用的硬密封球閥，它既可以用于顆粒介質(zhì)又可以適用粉末介質(zhì)、既可以氣液輸送又可以適用高溫切斷，既可以實(shí)現(xiàn)低壓差密封又可以實(shí)現(xiàn)高壓差密封。輸送粘稠和易結(jié)晶介質(zhì)，密封必須長(zhǎng)期有效、扭矩必須長(zhǎng)期穩(wěn)定。在這些現(xiàn)場(chǎng)控制要求的前提下，硬密封球閥必須滿足這些要求。
Q41H浮動(dòng)式硬密封球閥故障維護(hù)球閥的施工、安裝要點(diǎn)：
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
4、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
5、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定安裝。
Q41H浮動(dòng)式硬密封球閥故障維護(hù)球閥的使用方法：
1、安裝操作閥門前須確認(rèn)管道內(nèi)部和閥體通道是否已清理干凈。
2、球閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成啟閉，正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，球閥關(guān)閉。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，球閥閥開啟。
3、當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供了一種單流向浮動(dòng)球金屬硬密封球閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種單流向浮動(dòng)球金屬硬密封球閥，包括閥體I和閥蓋2，閥蓋2設(shè)置在閥體I的一側(cè)，所述閥體I內(nèi)有一個(gè)腔體，腔體內(nèi)有一個(gè)球體4，閥體I的上方設(shè)有一根閥桿3，閥桿3穿過(guò)閥體I的上壁與球體4連接，所述閥體I的腔體內(nèi)還設(shè)有上游閥座6，閥蓋2內(nèi)設(shè)有下游閥座5，所述上游閥座6和下游閥座5位于球體4的兩側(cè)，所述上游閥座6與閥體I的連接處設(shè)有蝶簧9，由于蝶簧在軸向變形較小的情況下，可以提供較大的軸向載荷，且沒有螺旋壓縮彈簧的各鋼絲之間的間隙。不會(huì)因?yàn)轭w粒進(jìn)入后因?yàn)槟Σ梁颓度雽?dǎo)致的疲勞破壞，因此粉末和顆粒介質(zhì)進(jìn)入彈簧腔體也不會(huì)影響上游閥座的密封性能。
Q41H浮動(dòng)式硬密封球閥故障維護(hù)球閥維修時(shí)的注意事項(xiàng)：
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體產(chǎn)生的壓力。
在維修閥門之前，必須解除管道內(nèi)部壓力并使閥門處于打開位置
斷開電源或氣源，并將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。然后才能進(jìn)行拆分工作，以便維修。
分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用用工具
重新裝配閥門時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨７墙饘倭慵眉儍羲蚓凭逑垂ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。
分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
Q41H浮動(dòng)式硬密封球閥故障維護(hù)新零件在裝配前也需清洗干凈
使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。若填料處有少量泄漏發(fā)生時(shí)，應(yīng)再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。
本發(fā)明涉及硬密封浮動(dòng)球閥，特別涉及一種全浮動(dòng)球硬密封球閥。主要包括主閥體、閥球、一個(gè)與閥體固定在一起的主閥座即固定閥座，一個(gè)由彈簧推動(dòng)的副閥座即浮動(dòng)閥座，一個(gè)轉(zhuǎn)接軸、一個(gè)閥桿、一個(gè)填料函。所述的全浮動(dòng)硬密封球閥，在閥球可在全開位置、全關(guān)位置和開關(guān)過(guò)程中閥球均可在通道方向上浮動(dòng)，使閥球與固定閥座的密封面間始終處于緊密貼合狀態(tài)，防止介質(zhì)進(jìn)入密封面間，防止密封面間壓力過(guò)大，防止閥桿受到彎矩的作用。從而防止內(nèi)漏、外漏。延長(zhǎng)閥門的使用壽命。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組
