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1. 之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器 概述

多回转矿用隔爆型阀门电动装置，又称为ZB型阀门电动装置，是针对煤矿使用条件而专门设计和制造的。ZB型电装适用阀板做直线运动的阀门，电动截止阀由多回转的电动执行机构与截止阀两部分组成。截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀介质的流向，采用自上而下，以减小阀杆受力。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%~30%时，流量可达到大。
截止阀工作行程小，启闭时间短；密封性好，密封面间摩擦力小；流体阻力大，开启和关闭所需力较大；不适于带颗粒、粘度较大的介质，介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。法兰连接的电动截止阀适用于公称压力PN1.6~16MPa，工作温度-29~550℃的石油、化工、制药、化肥、电力等各种行业的管路上，切断或接通管路介质。

ZB型阀门电动装置（以下简称电动装置）必须和相对应的KXBC矿用隔爆型阀门电动装置控制箱相互配套后才能使用；KXBC控制箱还可与DCS系统衔接，以实现自动化控制。

电动装置的性能符合本公司企业标准Q/3204CN001-2011《矿用隔爆型阀门电动装置技术条件》、GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆型“d”保护的设备》的规定。防爆标志为ExdⅠ Mb。二、电动防爆矿用截止阀产品特点：
1、阀杆开启或关闭行程相对较短，具有非常可靠的切断动作。
2、全开状态，阀座与阀瓣密封面这间不再有接触，密封面机械磨损较少。
3、可以安装在管道的任何位置上，介质从下往上流。
4、适用于各类腐蚀性介质的管道上，有良好的防腐性和足够的强度。
三、用途及特点:
适用于石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。适用介质为：水、油品、蒸汽、酸性介质等。操作方式为电动 。
1、结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。
2、密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。
3、启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。
4、启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。
5、流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折。
6、配有DZW系列多回转式电动装置，具有壳体小，重量轻，功能全，并可与远程电脑配套使用，也可按用户要求选配电动装置。

2．J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器型号表示方法

                               输出转速：用阿拉伯数字表示，r/min

                               输出轴公称转矩：用阿拉伯数字表示，N.m的1/10      

                                  电动装置型式：ZB表示多回转矿用隔爆型阀门电动装置型号示例：

ZB30-24：表示多回转矿用隔爆型阀门电动装置，输出轴公称转矩为300N.m，输出转速为24r/min。

3.      工作环境和主要技术参数

3.1 电源：

额定电压：三相380/660V；

控制电压：24V、36V；

额定频率：50Hz。

3.2 工作制：短时10分钟

3.3 工作环境：

3.3.1大气压力80～110kPa；

3.3.2环境温度：-20～+40℃；

3.3.3相对湿度：≤95%（+25℃时）；

3.3.4用于含有甲烷、煤尘爆炸性危险气体的煤矿井下(采掘工作面除外)；

3.3.5防护等级：IP55

3.4 型号规格和主要性能参数（见表1）

表1 

注：可提供其它转速以满足用户需求。

4. 外形及连接尺寸

4.1 外形和外形尺寸（见图1和表2）图1  外形图表2

4.2 与阀门连接的结构示意图及尺寸（见图2和表3）

图2  连接尺寸图                 表3

5. J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器结构

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀ZB型电动装置由电动机、减速机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。其传动原理如图3所示。图3   传动原理图

5.1 电动机：取得MA证的阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机。

5.2 减速机构：由一对直齿轮和蜗轮副两级传动组成；电动机的动力经减速机构传递给输出轴。

5.3 力矩控制机构：

结构见图4。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，曲拐通过撞块带动支架产生角位移；当输出轴上的转矩增大到整定转矩时，则支架产生的位移量使力矩开关动作，从而切断电机电源，电动机停转。以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护电动阀门的目的。

5.4 行程控制机构：

采用十进制计数器原理，又称为计数器，控制精度高，结构见图5。其工作原理为：由减速箱内的一对大小伞齿轮带动中传小齿轮，再带动行程控制机构工作。如果行程控制机构按阀门开、关的位置已调整好，当行程控制机构随输出轴转动到预先调整好的位置（圈数）时，则凸轮将向行程开关转动，迫使行程开关动作，切断电动机电源，电动机停转，从而实现对电动装置行程（转圈数）的控制。

5.5 开度指示机构：

结构见图6。输入齿轮由计数器个位齿轮带动，经减速后，指示盘随阀门的开关过程同时转动，以指示阀门的开关量，电位器轴和指示盘同步转动，供远传开度指示用。移动转圈数调整齿轮可以改变转圈数。开度指示机构内设一微动开关和凸轮，当电动装置运转时，旋转凸轮周期性地使微动开关动作，其频率为输出轴转动一圈动作一次或二次，可供闪光信号等使用。

5.6 手—电动切换机构：

为半自动切换，手动时需扳动手柄切换，手动状态转变为电动时则自动运行。其结构见图7。它由手柄、切换件、直立杆、离合器、压簧等组成。需手轮操作时，将手柄向手动方向推动，切换件使离合器抬高，并压迫压簧。当手柄推到一定位置时，离合器即脱离蜗轮而与手轮啮合，同时直立杆在扭簧作用下直立于蜗轮端面，支撑住离合器不致下落，切换完成即可放开手柄，使用手轮进行操作。而需电动操作时，电动机将带动蜗轮转动，支承于蜗轮端面的直立杆即倒下，在压簧作用下离合器迅速向蜗轮方向移动，并与蜗轮啮合，同时与手轮脱开，自动实现手动到电动状态的转换。

5.7  ZB系列电动装置防爆结构要点

5.7.1 本系列电动装置为隔爆型，由主体和接线盒组成。接线盒电缆引入装置适用于橡套电缆布线结构，接线盒内装防爆接线盘，接线盘上设有内接地端子；接线盒设有4个出线口，动力线和控制线可分别由不同的电缆引入装置口引入。

5.7.2本系列电动装置要求产品内部的爆炸气体混合物爆炸时，隔爆外壳不应损坏或电动装置外部的爆炸性混合物爆炸，为此：

a.组成隔爆外壳的零件如箱体、箱盖、接线盒盖、接线盒座等，精加工后须经1.0MPa，历时不小于10S静压试验合格。

b.隔爆接合面的长度，间隙，表面粗糙度及接线盒内部裸露导体之间，裸露导体与金属外壳之间的电气间隙及爬电距离应符合产品图样的要求。

c.连接隔爆外壳的螺栓均装有弹簧垫圈防止自行松脱。

d.电动装置箱体、箱盖、行程轴套、转矩轴套、接线盒座、接线盒盖均采用灰铸铁HT250制成。

e.箱体、箱盖、行程轴套、转矩轴套、接线盒座、接线盒盖、接线盘、隔爆连接套、密封圈是隔爆零部件。

f 密封圈材质为丁晴橡胶XH-50，结构见图10，尺寸规格见表4。

5.8 ZB系列电动装置电气原理图（见图8）及端子接线图 （见图9）：

5.9 电气接线

5.9.1引入电缆使用的动力线必须有地线，并与接线盘上的接地端子相接。引入电缆小外径见图10和表4。接好线后应装好垫圈、密封圈，用压紧螺母压紧。密封圈的邵氏硬度应为45～55度，橡胶密封圈老化变质时应及时用同结构，同尺寸，同材料的更换。见图10。

5.9.2不用的电缆引入装置口用堵棒封堵。

5.9.3电动装置应内、外接地可靠

5.9.4 端子接法：见图11。导线应用压线钳压紧于接线头上，导线不得裸露；接线头应拧紧，不得松动；满足电气间隙及爬电距离应符合GB3836.3-2010的要求；

5.9.5电气元件位置示意图及电气元件表：见图12及表5。 图11  端子接法

表4

图12  电气元件位置示意图       表5

6.J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器调整

电动装置与阀门组装后，必须对力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构分别进行调整，方可使用；ZB型电动装置的力矩控制机构、行程控制机构及开度指示机构相同，故调整方法一样。

注意：调整前，必须检查开度指示器上的电位器是否已脱开（把电位器轴上齿轮的紧定螺钉松开即可），以防损坏；手动使阀门处于中间位置，检查控制线路是否正确后方可通电，并检查电机相序是否正确，相序接反，将导致力矩和行程机构均不起作用，使阀门及电装损坏！

6.1 力矩控制机构的调整（参见图4）

   出厂前已按要求调整好转矩，一般不需再调整。如需改变整定值，可旋转调整轴至相应刻度。 

6.2行程控制机构的调整（参见图5）

注意：先调关向，后调开向

6.2.1全关位置的调整

1）  手动将阀门关到位（不推荐使用电动）。

2）  用螺丝刀压下顶杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开。

3）  察看关向凸轮是否压在关向行程开关上。如未压上，按关向箭头（顺时针）旋转关向调整轴，直到关向凸轮压迫关向行程开关使之动作为止。

4）  如关向凸轮压在关向行程开关上，按关向箭头反方向（逆时针）旋转关向调整轴，直至关向凸轮离开关向行程开关；再按3）的步骤进行调整。

5）  旋回顶杆至原来的位置。

6）  电动检查关向行程是否达到全关要求。

6.2.2全开位置的调整

1）  手动将阀门开到全开的位置。

2）  压下顶杆旋转90°卡住，使中传小齿轮与行程控制机构个位齿轮*脱开。

3）  察看开向凸轮是否压在开向行程开关上。如未压上，按开向箭头（逆时针）旋转开向调整轴，直到开向凸轮压迫开向行程开关使之动作为止。

4）  如开向凸轮压在开向行程开关上，按开向箭头反方向（顺时针）旋转开向调整轴，直至开向凸轮离开开向行程开关；再按3）的步骤进行调整。

5）  旋回顶杆至原位。

6）电动检查开向行程是否达到全开要求。

6.3开度指示机构的调整（参见图8）

   在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示机构，方法如下：

1）  移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置；可按：转圈数=阀门口径/阀杆螺距 算出。

2）  电动将阀门全关，将开度指示盘的全关位对准指针，然后电动全开阀门，开到位后将开度指示盘的全开位对准指针；并在此过程中确认从全关到全开指示盘的转角大于90度小于270度。

3）  电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向。

4）  关到位后按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴至临近终端的位置，拧紧紧定螺钉。

注意：电位器转角为270度，应避免将电位器方向挂反及防止电位超范围而损坏！

7. J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器安装、拆卸及注意事项

7.1电动装置安装前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用。

 a.有安全标志和安全标志编号，有防爆标志和防爆合格证编号，并与电动装置的使用场所要求一致；

 b.隔爆外壳各零部件连接正确，紧固可靠；

 c.所有隔爆零件应无裂纹和影响隔爆性能的缺陷；

7.2安装前应将电动装置存放于清洁干燥的室内，若存放于室外，应与地面保持一定的高度，并应有防潮、防雨措施。

7.3本电动装置的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作。

7.4安装时应保证维修检查人员拆卸各部件所需的空间。

7.5安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm。

7.6与阀门连接的螺栓不得低于8.8级。

7.7安装或重装后，电动操作，必须使阀门处于中间位置检查开、关方向，必须按调试要求进行逐项调试，检查各部件正常后，才能投入使用。

7.8手动操作时应将手-电动切换手柄按箭头方向推动（或拉），若推不到位时应边转动手轮边推动手柄，切换到位后方能手动操作，手轮旋向与输出轴旋向一致，顺时针为关阀，逆时针为开阀；电动时切换手柄将自动复位，无须再扳动手柄，切不可将手柄强行扳回，否则将损坏电动装置。

7.9装置上的阀杆护套或闷盖应旋紧，取下修理或保养时，应遮盖装置顶部，以防止灰尘、砂石及其他外来物进入内腔，造成阀杆和阀杆螺母的损坏。

7.10不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位。

7.11不得在爆炸性环境下拆去与电气有关的箱盖调试电动装置，打开电气箱盖时，必须先切断电源。

7.12安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件，要注意保护隔爆面，不得磕碰、划伤。并应在隔爆面上涂防锈油204-1，电气箱盖及电缆进出口应盖严紧固，以防雨水或潮气进入，造成电器元件失效及零件锈蚀。

7.13视窗不得与硬物碰撞。

7.14本电动装置为短时工作制，持续工作时间不得超过铭牌标定时间。

7.15阀门不经常使用时，应定期检查保养并操作运行，建议每月至少一次，运行时间不超过10分钟。

7.16电动装置 “严禁带电开盖！”

8.J9B41H矿用隔爆型电动截止阀执行器 故障及排除方法

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