液化天然氣儲(chǔ)罐氮封閥選型廠內(nèi)主要的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施甲醇原料水儲(chǔ)罐、產(chǎn)品甲醇儲(chǔ)罐、凝析油儲(chǔ)罐均未設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng),存在安全隱患。本文通過計(jì)算榆林天然氣處理廠氮封系統(tǒng)改造所需氮?dú)饬?確定了空氮站的改造方案,儲(chǔ)罐改造方案。介紹了改造后的儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質(zhì)流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨(dú)使用時(shí)請(qǐng)用ZZVP閥代替。

1.氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時(shí)閥前面應(yīng)加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
□特點(diǎn):
1.壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2.控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3.對(duì)同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達(dá)1600 !

液化天然氣儲(chǔ)罐氮封閥選型
當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
為了保障用戶的安全，液化天然氣儲(chǔ)罐一定要做好必要的安全防護(hù)，主要有以下一些注意點(diǎn)：
（1）液化儲(chǔ)罐內(nèi)外罐夾層之間應(yīng)設(shè)置有氮封，維持夾層正壓狀態(tài)（小于0.5kPa），以避免潮濕空氣進(jìn)入，保障珠光砂的良好絕熱性能。
（2）液化儲(chǔ)罐內(nèi)罐應(yīng)設(shè)置有雙套液位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)罐液化儲(chǔ)罐液位高于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)高液位報(bào)警，達(dá)到高高液位時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷液化天然氣儲(chǔ)罐進(jìn)液管道上的閥門。當(dāng)內(nèi)罐液化儲(chǔ)罐液位低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)低液位報(bào)警，達(dá)到低低液位時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷液化儲(chǔ)罐排液管道上的閥門，關(guān)閉裝車泵。
（3）液化儲(chǔ)罐內(nèi)罐設(shè)有雙套壓力監(jiān)測報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)罐液化儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)高壓力報(bào)警，啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷液化儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)管道上的自動(dòng)閥門，停止增壓。當(dāng)內(nèi)罐液化儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)低壓力報(bào)警，打開BOG壓縮機(jī)出口的回流調(diào)節(jié)閥，以保證液化儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐內(nèi)罐壓力不得形成負(fù)壓。達(dá)到低低壓力時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)，打開液化儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng)管道上的自動(dòng)閥門，汽化部分液化天然氣儲(chǔ)罐為內(nèi)罐增壓。
（4）儲(chǔ)罐內(nèi)罐設(shè)有完善的安全系統(tǒng)--雙套安全閥和雙套呼吸閥，并通過三通閥進(jìn)行切換使用。當(dāng)內(nèi)罐壓力超過25kPa時(shí)，安全閥起跳泄壓；當(dāng)內(nèi)罐壓力低于-0.5kPa時(shí)，呼吸閥打開，空氣進(jìn)入內(nèi)罐，確保避免出現(xiàn)設(shè)備損壞和人身傷亡事故。外罐頂部設(shè)置有雙套安全閥和雙套呼吸閥，確保夾層壓力在一定范圍內(nèi)和設(shè)備的安全。 
（5）液化天然氣儲(chǔ)罐還在儲(chǔ)罐內(nèi)、內(nèi)外罐底板設(shè)有完善的溫度監(jiān)控系統(tǒng)，可以在監(jiān)控中心有效監(jiān)控液化儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐的運(yùn)行。
（6）儲(chǔ)罐區(qū)的防火堤內(nèi)、裝卸鶴位、泵棚，應(yīng)設(shè)可燃/有毒檢測器，且儲(chǔ)罐的排水口、采樣口或底(側(cè))部接管法蘭、閥門等與檢測器的距離不應(yīng)大于15m。裝卸車鶴位與檢測器的水平距離，不應(yīng)大于15m。 
（7）危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸車輛、單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，運(yùn)輸設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。 
（8）液化天然氣設(shè)施應(yīng)設(shè)圍堰，圍堰區(qū)均應(yīng)配有集液池。儲(chǔ)罐與工藝設(shè)備的支架必須耐火和耐低溫。圍堰的設(shè)置要求應(yīng)符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50183-2004）第10.3條的相關(guān)規(guī)定。
（9）液化儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)雙套帶高液位報(bào)警和記錄的液位計(jì)、顯示和記錄罐內(nèi)不同液相高度的溫度計(jì)、帶高低壓力報(bào)警和記錄的壓力計(jì)、安全閥和真空泄放設(shè)施、儲(chǔ)罐必須配備一套與高液位報(bào)警聯(lián)鎖的進(jìn)罐流體切斷裝置。液位計(jì)應(yīng)能在儲(chǔ)罐運(yùn)行情況下進(jìn)行維修或更換，選型時(shí)必須考慮密度變化因素，必要時(shí)增加密度計(jì)，監(jiān)視罐內(nèi)液化分層，避免罐內(nèi)“翻混”現(xiàn)象發(fā)生。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開啟，用戶放料時(shí)，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

液化天然氣儲(chǔ)罐氮封閥選型維護(hù)使用：
　?。?）開啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
　　 (2)擰開指揮器護(hù)罩，松開指揮器調(diào)節(jié)螺釘
　?。?）調(diào)節(jié)指揮器主彈簧，使閥后壓力至設(shè)定值
　　（4）固定指揮器調(diào)節(jié)螺釘，裝好護(hù)罩，調(diào)壓閥即可開始工作
　?。?）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥