液化天然气储罐氮封阀选型厂内主要的储运设施甲醇原料水储罐、产品甲醇储罐、凝析油储罐均未设置氮封保护系统,存在安全隐患。本文通过计算榆林天然气处理厂氮封系统改造所需氮气量,确定了空氮站的改造方案,储罐改造方案。介绍了改造后的储罐氮封系统。带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。

1.气体减压
如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置
供氮和泄氮装置上
□特点:
1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制度高的场合使用。
3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 !

液化天然气储罐氮封阀选型
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
为了保障用户的安全，液化天然气储罐一定要做好必要的安全防护，主要有以下一些注意点：
（1）液化储罐内外罐夹层之间应设置有氮封，维持夹层正压状态（小于0.5kPa），以避免潮湿空气进入，保障珠光砂的良好绝热性能。
（2）液化储罐内罐应设置有双套液位报警联锁系统，当内罐液化储罐液位高于设定值时，启动高液位报警，达到高高液位时，启动联锁系统，切断液化天然气储罐进液管道上的阀门。当内罐液化储罐液位低于设定值时，启动低液位报警，达到低低液位时，启动联锁系统，切断液化储罐排液管道上的阀门，关闭装车泵。
（3）液化储罐内罐设有双套压力监测报警联锁系统，当内罐液化储罐压力高于设定值时，启动高压力报警，启动联锁系统，切断液化储罐增压系统管道上的自动阀门，停止增压。当内罐液化储罐压力低于设定值时，启动低压力报警，打开BOG压缩机出口的回流调节阀，以保证液化储罐储罐内罐压力不得形成负压。达到低低压力时，启动联锁系统，打开液化储罐增压系统管道上的自动阀门，汽化部分液化天然气储罐为内罐增压。
（4）储罐内罐设有完善的安全系统--双套安全阀和双套呼吸阀，并通过三通阀进行切换使用。当内罐压力超过25kPa时，安全阀起跳泄压；当内罐压力低于-0.5kPa时，呼吸阀打开，空气进入内罐，确保避免出现设备损坏和人身伤亡事故。外罐顶部设置有双套安全阀和双套呼吸阀，确保夹层压力在一定范围内和设备的安全。 
（5）液化天然气储罐还在储罐内、内外罐底板设有完善的温度监控系统，可以在监控中心有效监控液化储罐储罐的运行。
（6）储罐区的防火堤内、装卸鹤位、泵棚，应设可燃/有毒检测器，且储罐的排水口、采样口或底(侧)部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于15m。装卸车鹤位与检测器的水平距离，不应大于15m。 
（7）危险化学品的运输车辆、单位应有相应的资质，运输设备按规定进行检验并合格。 
（8）液化天然气设施应设围堰，围堰区均应配有集液池。储罐与工艺设备的支架必须耐火和耐低温。围堰的设置要求应符合《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）第10.3条的相关规定。
（9）液化储罐，应设双套带高液位报警和记录的液位计、显示和记录罐内不同液相高度的温度计、带高低压力报警和记录的压力计、安全阀和真空泄放设施、储罐必须配备一套与高液位报警联锁的进罐流体切断装置。液位计应能在储罐运行情况下进行维修或更换，选型时必须考虑密度变化因素，必要时增加密度计，监视罐内液化分层，避免罐内“翻混”现象发生。
当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

液化天然气储罐氮封阀选型维护使用：
　　（1）开启阀前截止阀，使介质缓慢流入阀体
　　 (2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
　　（3）调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
　　（4）固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
　　（5）不用时，关闭阀前截止阀