上海申弘阀门有限公司
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之前介绍自力式压力调节阀在化工行业应用，现在介绍现场试验和检验阀门阀门是管道中重要的机械产品，是控制着管道中的介质，所以阀门有着十分的重要性。每台阀门由设计到制造是一个相对复杂的过程，在出厂前还必须经过严格的检验和试验，不合格的阀门产品部允许出厂。很多阀门买家不清楚阀门的检验和试验是一个怎么样的过程，下面由上海申弘阀门为大家讲解下阀门是如何检验和试验的。 阀门安装前，应做强度和严密性试验。请问施工单位需要做这项测试吗？有些人说阀门出厂厂家就做过了，只要有正规的检测证书就可以不用再检测。假如施工单位不用再检测，那做安装资料中的阀门强度和严密性
1 现场试验和检验阀门在阀门制造厂内检查
买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验.在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。合同设备现场安装完毕后，应进行各项现场试验及验收，包括安装检验、性能试验和验收，以
验证设备性能和质量是否符合合同文件和有关规程和标准的要求。所有现场试验在买方的组织下由安装承包人负责完成。由买方、卖方、监理人、工程设计单位、其他承包人以及其他有关部门参加，组成现场试验领导小组负责对试验结果进行鉴定。 试验大纲由卖方根据工程进度，在开始试验前 28 天提出，经监造人批准后执行。试验大纲应包括试验项目、试验准备、试验方法、试验程序、试验设备、试验标准、试验时间和试验记录表格等。每台阀门出厂前应作出厂检验，检验合格后，才能出厂。进排气阀出厂试验顺序为水关闭压力测试、空气关闭压力测试、阀体强度试验、密封试验等；闸阀出厂试验顺序为启闭试验、耐压强度试验、密封水压试验。
（1）水关闭压力测试 在 0.02MPa 水压力情况下，5 分钟期间内空气阀能紧密关闭不漏水为合格，高于 0.02MPa 的水
关闭压力为不合格。
（2）空气关闭压力测试 逐渐提升试压空气压力，在空气压力为 0.01MPa 时复合空气阀才关闭阻止排气为合格，低于 0.01MPa 的关闭压力为不合格。
（3）带载及空载启闭试验
对每一台阀门在大压差下，进行带载动作试验，从全开到全关动作一次以上，直至试验合格。
对每一台阀门在空载无流量条件下，进行动作试验，从全开到全关动作三次以上。检查阀门的
开启、关闭动作的灵活、可靠性。
（4）阀体强度试验 该测试应在当空气阀处于关闭状态，而进口封闭状态下施加相当于公称压力的 1.5 倍的情况下， 短测试时间为 3 分钟，阀的承压壁及上下密封处不得有任何渗漏，壳体不应有结构损伤。
（5）密封试验 试验压力为公称压力的 1.1 倍，分别在两侧施加压力，试验持续时间少为 10 分钟，空气阀不得有漏水现象。解除压力后再重复试验两次。
2 现场试验和检验阀门在阀门制造厂外检查
当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。
试验报告
卖方应配合安装承包人编写试验报告送交买方审查。试验报告被审查通过并经双方签字后，合
同设备即可投入正式运行。试验报告至少应包括以下内容：
（1）试验日期；
（2）试验装置位置；
（3）产品制造厂名称；
（4）产品名称、型号及出厂编号；
（5）产品公称直径及设计压力；
（6）产品工作介质及工作温度；
（7）试验实施单位；
（8）试验有关各方及代表；
（9）试验目的；
（10）试验条件；
（11）试验装置图及仪表配置图；
（12）试验方法及规程；
（13）试验设备及仪器；
（14）性能数据；
（15）测试结果。
3 现场试验和检验阀门检查通知
当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按定单中所列地址通知买方。如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。
4 检查范围
检查范围可在定单中规定，除另有说明外，检查应限于下述各项.
a、在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合定单中的规定。检查可包括使用规定的无损检验方法。
b、现场目睹需要的和规定任选的压力试验和检验。
C、现场目睹任何补充检验(见2.6节)。
d、审查加工记录和无损检验记录(包括规定的射线检验记录)。
5 检验
1.阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合阀MSSSP一55的规定。
2.阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范(如，APl 600，见1.2.2节).
3.所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
6 补充检验
各种补充检验仅在定单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验、射线检验、液体渗透检验和超声波检验应符合ASME Bl6.34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。
7现场试验和检验阀门压力试验
(1).试验地点
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
(2).试验设备
阀门制造厂用于进行需要的压力试验的设备不应施加影响阀座密封的外力。如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于装配在配合法兰间的阀门，如：对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
(3).需要的试验
1.每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1一A或表1一B所列的压力试验。
2.除非定单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。
3.规格小于等于NPS 4压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NP5 4压力额定值小于等于AsME 600磅级的阀门应按表l—A进行试验。
4.规格小于等于NPS 4压力额定值大于AsME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1一B进行试验。
4.高压密封试验
如表1—A和表1一B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验.按表1一A和表，一B，一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验(作为阀门密封结构设计的试验)。
5.高压气体壳体试验
当定单中规定时，应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施，气体壳体试验压力应是100下(30℃)时较大许用压力的110%或按定单中的规定，不允许有可见的泄漏。
8.现场试验和检验阀门压力试验方法
1.概述
1.对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。
2.当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。
3.要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。
4.当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。
5.当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门.所施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门制造厂公布的值。
2.壳体试验
除4.3.2节所列的情况外，壳体试验应是向已装好的阀门内加压.此时，阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函.不可调节的轴密割(O形圈、单垫圈等)在壳体试验中应无泄漏。
3.上密封试验
1.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外.进行试验应是向已装好的阀门内加压，此时，阀门两端封闭，填料压盖松开.上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖.阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。
2.经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行.这样试验时，填料应放松.阀门制造厂应负责证实该阀门在100T(38c)的额定压力下填料无泄漏。
4.低压密封试验
1.进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂.如需防止擦伤，可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜。本节要求不适用于以润滑抽起主要密封作用的阀门(如，油封式旋塞阀)。
2.低压密封试验应按下列方法之一进行。
a.对于设计为双向密封的阀门(截断一排放两用阀和截止阀除外)，应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀，应在阀瓣下面受压方向加压。
对于设计为仅单向密封的井有这样标记的阀门，应仅在进口端加压。对于止回阀.应在出口端加压。阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处(阀瓣、阀座和阀座密封圈背后)，观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏事与表s给出的值相当.只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门使用气泡检测法。
b.对于截断一排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关闭阀门的每一端加压.进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处(此时，未装填料)或通过阀座间的排放孔检查.进行阀门试验时，阀杆应处于垂直向上的位置.密封处的泄漏率不应超过表5的规定。
注，对于楔式单闸板(刚性或弹性的)闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。
3.如果阀体上有排放接头，阀门按8.4.2节进行试验，则按ASMEBl.20.1接头不应超过NPS 1/2.在阀门装运前，用一个材料相当阀门壳体的螺塞(按ASMEBl6.11)将排放接头塞紧。
4.对于带有密封或弹性内衬、设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀(APl 609 A类阀门)，只要求在一个方向上进行密封试验.对于其他弹性密封蝶阀(APl 609B类阀门)，要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。
5.高压密封试验
1.高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时.泄漏的检测应是液滴，而不是如2节所述的气泡。
9.现场试验和检验阀门阀门的合格证书和重复试验
1.合格证书
当定单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份证明阀门产品符合定单的合格证书。
9.2重复试验
除定单中规定由买方检交外，完工的阀门不需要进行重复试验。当制造厂提供丁阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求.重复试验时，对已涂漆的阀门不需要去除抽漆.库存的阀门在重复试验和装运前应进行商业性清洗。在合同设备安装检验后，应进行产品性能试验，以检验设备技术性能是否满足合同要求。性能 试验的具体时间由买方确定并提前 14 天通知卖方。在试验过程中，卖方应配合安装承包人作好详细记录，并整理成书面资料。该资料作为终验收的依据之一。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组
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