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电站截止阀密封面堆焊工艺电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。假如预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。电站阀是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面，由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊D802工艺试验。
本系列阀门用于火力发电厂锅炉定期、连续排污系统；电站输水系统和放水系统。截止阀是指阀芯（阀瓣）围绕阀座中心线上下运动，阀体采用锻造加工，碳钢阀体的外表面采用磷化发黑处理的截止阀。根据阀芯的这种移动形式，阀座流道的变化是与阀芯行程成比例关系。由于该截止阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有可靠的切断密封功能，又因阀座流道的变化与阀芯的行程成比例关系，故比较适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门较适合作为切断阀、调节阀或者节流阀使用。

电站截止阀密封面堆焊工艺
◆主密封件采用相同材质，保证具有同样的热膨胀系数，确保密封及防咬死；主密封件均经硬化处理，硬度高，耐磨、耐冲蚀，使用寿命长。
◆节流装置的背压，通过调整节流筒的数量和节流筒内节流孔的孔径，达到调压目的。
◆耐高温弹簧提供阀瓣与阀座之间的持续密封推力，并受助于管线压力保持密封。
◆气动+手动驱动装置，安全可靠，一旦自动控制失效，可通过手动驱动使阀门动作。

电站截止阀密封面堆焊工艺在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。

①焊材表面污染。

②焊材吸湿。

③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。

④阀体焊接部位刚性大(特别是DN32～50mm)。

⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。

⑥焊接工艺参数选用不当。

⑦焊接材料选择不当等。

电站截止阀密封面堆焊工艺
1.电站截止阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止气源接通是方向搞错，用户在次接通气源后，先启开手动至半开位置，在按气动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。
2.电站截止阀在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无泄露现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。
3.电站截止阀出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。

电站截止阀密封面堆焊工艺

基体中高的合金元素含量能提供的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变，钴基合金 的熔敷金属处于热态 （650℃以下）时，其硬度降低并不明显，只有当温度升高到650℃以上时，硬度才明显下降，当温度恢复到热态以下时，其硬度又回复到接近原始的硬度。 也就是当母材进行焊后热处理时，密封面的性能不会损失。 电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面， 由于密封面处在阀体中间孔较深的位置，在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。