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自力式衬氟氮封阀设计规范是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。衬里阀门，衬F46和PFA技术已经成熟。但是衬PTFE时由于把握不了其压塑温度、压力等工艺，试验多次仍不成功，因此在生产过程中大部分产品需要外购，但价格较贵。现寻求高校合作，共同改进PTFE的压塑工艺，要求具有一定的耐压力，不出现鼓包现象。智能衬氟控制阀，设置有阀体(1)、阀腔(13)、进口管(11)、出口管(12)、阀盖(3)、阀芯(2)，在阀腔(13)内、进口管(11)与出口管(12)之间设置阀座(8)，在阀腔(13)、进口管(11)及出口管(12)内可能与流体接触的面上制有整体成型的氟塑料层(5)，在一体的阀芯(2)、阀杆(6)外表面整体成型氟塑料层(5)，在阀盖(3)上可能与流体相接触的位置，制有整体成型的氟塑料层(5)，所述阀座(8)是与阀腔(13)内的氟塑料层(5)一体成型的环形氟塑料阀座(8)。所以本控制阀整体结构简单、精度高，安装及维修更方便，而且减少了各种腐蚀、泄漏。

自力式衬氟氮封阀设计规范要求：
1、节约用水/气/油等，节省时间。
2、安装方便，使用寿命长，成本低，自动化性能优良。
3、生产工艺简单，生产材料市场供给充足。
4、能行业标准。
主要特点：
（1）耐腐性好：阀体内腔、阀芯、阀座、均包衬有3mm厚的聚全氟乙丙烯，能耐强腐蚀性流体。
（2）密封性能好：采用聚四氟乙烯波纹管和填料双重密封。
（3）泄漏量少：由于阀芯、阀座是软密封的泄漏量远远低于Ⅳ级标准。
（4）调节精度高：采用精小型的气动执行机构和电动执行机构，体积小，重量轻。

三、衬氟氮封阀的产品特点：
    由于ZZYVPF-16B衬氟型氮封阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛用于化工、石油、冶金、制药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。
◇　耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢，能耐酸、碱，耐强腐蚀。
◇　密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
◇　泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于国家IV标准。
◇　采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。
◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；
◇　氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；
◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；
◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；
◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅
◇　进氮阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；
◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；
◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

自力式衬氟氮封阀设计规范主要参数及主要性能指标见表一  表一

自力式衬氟氮封阀设计规范 外形尺寸见表四、图二 表四   单位：mm

自力式衬氟氮封阀设计规范

衬氟型氮封阀由供氮装置和泄氮装置、呼吸阀三部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制 。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，进氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

自力式衬氟氮封阀设计规范供氮装置工作原理：
供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置工作原理：
泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

自力式衬氟氮封阀设计规范
1、安装时，应注意校对阀门标志（如阀门类型、公称通径、压力等级、材料等）是否与使用要求相符合，壳体上的流向标识是否与管道流向一致。
2、安装时，尽量做到水平安装，使阀杆朝上。防止阀门歪斜使阀门在自然状态下进行安装，防止衬氟阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力，安装起吊不得利用手轮进行阀门起吊。
3、安装时，与阀门两端氟塑料衬里密封面连接的管道法兰密封面如果是金属的，须加氟塑料密封垫片。与之连接的法兰密封面应按图A的结构，不采用图B的结构，否则会导致阀门密封面过早损坏、泄漏。
4、如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承，否则，应对衬氟阀门设支承点。
5、安装后，在系统或管道进行试压时，阀门须处于全开位置。
 
自力式衬氟氮封阀设计规范说明
◇　一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇　罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇　泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致
◇　一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
◇　若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部协商解决。