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耐磨陶瓷阀结构改进金属阀门广泛应用于许多行业已经有数百年。由于材料的限制，它们的结构和材料得到了改进，无法满足日益苛刻的工作条件。然而，另一方面，在工业阀门中使用陶瓷材料是一项大胆而有用的创新。陶瓷材料具有较小的变形性，其粘合强度比金属材料高。通常，晶体材料，陶瓷材料，半径小，离子价格高。所有这些性质决定了陶瓷材料的拉伸强度、弹性模量和硬度。由于脆性和难以加工，陶瓷本身不能被广泛使用。近十年来，由于马氏体增韧技术、复合材料技术和纳米陶瓷概念的发展和进步，其脆性、韧性和强度得到了极大的提高，并得到了应用。本实用新型公开了高温耐磨陶瓷阀，包括阀体、阀座、阀杆和手轮，阀体中心设有一陶瓷闸板，在阀体内闸板的两侧设有互相对称的陶瓷阀座，陶瓷阀座和陶瓷闸板之间设有双边陶瓷衬套，陶瓷闸板上部外套有一填料，填料上压有填料压盖，阀杆外设有支架，支架一端与阀体连接，支架另一端与手轮连接，阀杆一端与陶瓷闸板顶端连接，阀杆另一端与手轮连接，所述阀体、填料、填料压盖、阀杆、支架和手轮均为陶瓷材料制作而成。该实用新型阀门是通过陶瓷材料制作而成，提高配套设备运行系统的安全性和稳定性，并且也有利于环保，而且具有耐高磨损和强腐蚀，可以在高温和高压等恶劣的工况中使用，是普通阀门使用寿命的2-3倍。陶瓷阀采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，陶瓷排渣阀提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。 

耐磨陶瓷阀结构改进
2.陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，陶瓷阀门提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，节约设备修理费用。 
3.陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，陶瓷刀型闸阀能大限度的减小泄露，从而保护环境。 
4.制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通无素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。新型陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，对于高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，更显示出它的性能。适用于高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，其性价比远远优于同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能将更多的就应用于各工程中。 
目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面*革新。 

耐磨陶瓷阀结构改进
*陶瓷材料作为21世纪的新材料，已被越来越多的科学工作者所重视，把它应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新。 据有关专家介绍，新型陶瓷阀门有四大优势：一是采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。

二是陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性、稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。

三是陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能大限度地杜绝泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。

四是制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。 

耐磨陶瓷阀结构改进陶瓷阀门具备宏大社会经济效益，为什么呢？
1.陶瓷阀门的运用能进步产业管路体系的密封性，于此同时能大限度的根绝泄漏，对环境保护将起到主动的促进功效。
2.制作陶瓷的质料普遍，本钱便宜，用铝、碳、硅等一般无素就能制作出功能良好的陶瓷资料，能够节省大宗金属材料和稀有的矿产资源。
3.使用高技术新式陶瓷构造资料制造阀门的密封部件和易损部件，进步了阀门产物的耐磨性、防腐性及密封性，大大延伸了阀门的运用寿命。
4.陶瓷阀门的运用能够大低落阀门的修理改换次数，进步配套装备运转体系的安全性、稳定性，减少工人的劳动强度，节省装备修理费用。

耐磨陶瓷阀结构改进进行了以下改进：本实用新型公开了高温耐磨陶瓷阀，包括阀体、阀座、阀杆和手轮，阀体中心设有一陶瓷闸板，在阀体内闸板的两侧设有互相对称的陶瓷阀座，陶瓷阀座和陶瓷闸板之间设有双边陶瓷衬套，陶瓷闸板上部外套有一填料，填料上压有填料压盖，阀杆外设有支架，支架一端与阀体连接，支架另一端与手轮连接，阀杆一端与陶瓷闸板顶端连接，阀杆另一端与手轮连接，所述阀体、填料、填料压盖、阀杆、支架和手轮均为陶瓷材料制作而成。该实用新型阀门是通过陶瓷材料制作而成，提高配套设备运行系统的安全性和稳定性，并且也有利于环保，而且具有耐高磨损和强腐蚀，可以在高温和高压等恶劣的工况中使用，是普通阀门使用寿命的2-3倍。

1、熔化设备对铁液成分的保障能力较差和混砂设备的稳定性不好。铁液成分受焦炭、炉型、风量、原料状况等多种因素制约；树脂砂受温度、树脂和酸加入量等因素影响。如砂子经常不经过再生和冷却床，使砂子温度很高，严重影响了砂型强度，导致铸件胀砂严重，增加了铸件产生缩孔、缩松缺陷倾向。
2、型腔中的散砂和浇注过程中铁液的冲击直接导致砂眼和夹砂缺陷。铁液在熔化设备中总会有渣生成，浇注时铁液中的固态和液态渣随铁液一起进入型腔形成渣孔。
3、在生产过程中，铁液中的氮含量随着温度的升高而增加，随着碳当量的提高而降低，当氮和氢在一起时，便容易形成气孔，这是气孔的主要来源。
4、模底板刚性较差，造型前放置不平而变形，导致砂型分型面不平，合型时上下型分型面处间隙较大，造成分型面处尺寸、形状不良。