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自力式蒸汽调节阀在油脂工艺应用无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。油料水酶法制油技术重点解决水酶法工艺中酶制剂昂贵、乳化严重、副产物利用欠缺等问题。油茶籽水酶法所用国产酶成本相较于进口酶制剂，可以降低一半以上，而油脂提取率与进口酶制剂的持平。而皂甙及糖类活性物质的回收，提高了副产物的利用。长柄扁桃油水酶法制油技术，可以有效保留其营养及活性成分，通过文献查新，目前还没有水酶法制取长柄扁桃油的相关报道。

自力式蒸汽调节阀在油脂工艺应用执行机构选配图
?零部件材料：
1 阀体 WCB CF8 CF8M CF3M
2 阀座、套筒 304 304 316 316L
3 阀芯 304 304 316 316L
4 垫片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 导向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 阀盖 304 304 316 316L
8 底盘 304 304 316 316L
9 弹簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
11 螺母 304 304 316 316L
12 执行器 25#(特殊要求可订做)

自力式蒸汽调节阀在油脂工艺应用特点:
1.自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2.压力设定值在运行期间可连续设定。
3.压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
4.对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1～10:8。
5.橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6.采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式蒸汽调节阀在油脂工艺应用结构形式
有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。
安装注意
(1) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(2) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、旁通阀、过滤器则不能小于管道直径。
自力式蒸汽调节阀在油脂工艺应用安装重点
1.阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2.为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3.当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4.调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5.位置实在不允许时，旁通阀(手动)可以省略(我们不推荐) 。
6.阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7.阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。