上海申弘阀门有限公司
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单闸板带导流孔平板闸阀设计规范本实用新型属于阀门领域，涉及一种闸阀，具体涉及一种单闸板带导流孔平板闸阀。阀体，所述阀体内开设有贯穿其的流道，它的外壁上设有与其一体成型且与所述流道相连通的容纳室，它的外壁上还设有与其一体成型且与所述流道相连通的第二容纳室，所述容纳室和所述第二容纳室相对设置；
闸板，所述闸板可上下升降地插设与所述阀体内，其下部开设有与所述流道相配合的通孔；
阀座，所述阀座嵌设于所述阀体的内壁上且与所述闸板相配合；
阀杆，所述阀杆的下端卡设于所述闸板顶部且其上端经所述第二容纳室延伸至所述阀体外；
密封组件，所述密封组件包括固定在所述第二容纳室顶部且套设于在所述阀杆上的盖板以及固定在所述盖板上且套在所述阀杆外的支架；
齿轮箱，所述齿轮箱安装在所述支架顶部且与所述阀杆相连接；
手轮，所述手轮安装在所述齿轮箱上；
所述单闸板带导流孔平板闸阀具有打开和关闭两种状态，当其处于打开状态时，所述通孔与所述流道相连通；当其处于关闭状态时，所述通孔位于所述容纳室内。
优化地，所述阀座侧面嵌设有抵住所述阀体的波形弹簧。
优化地，所述密封组件还包括开设在所述盖板上且延伸至所述阀杆周面处的注油阀以及包裹在所述阀杆外表面且嵌设在所述盖板内的填料。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型单闸板带导流孔平板闸阀，在阀门关闭时，闸板两侧密封面与两侧阀座面相接触，阀座是一种浮动阀座，在介质作用时，可实现有效的活塞效应，阀座密封面*能自由贴合闸板密封面，单向、双向都能达到零泄漏，从而保证了阀门的密封性能。
单闸板带导流孔平板闸阀设计规范型号编制说明
● 系列代号：本公司系列代号为ZD
● 特殊要求代号：K—抗硫型
● 阀门类型代号：Z—闸阀
● 驱动方式代号：4—正齿轮传动 5—伞齿轮传动 9—电动 9B—防爆电动(手轮传动略)
● 连接形式代号：4—法兰连接 6—对焊连接
● 结构形式代号：7—暗杆平行式单闸板
● 结构特点代号：W—无导流孔(有导流孔省略)
● 密封面材质代号：F—增强聚四氟乙烯
● 压力等级代号：公称压力为MPa的10倍、磅级为实际数
● 阀体材料代号：C—WCB P—CF8、ZG1Cr18Ni9Ti R—CF8M、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
例1：ZDZ47F-10C
注释：公称压力为150LB、正齿轮传动、法兰连接、有导流孔、暗杆平行式单闸板闸阀，阀体材质为WCB，密封面材质为增强聚四氟乙烯。
例2：ZD(K)Z67F-16C
注释：公称压力为1.6MPa、手动、对焊连接、有导流孔、抗硫暗杆平行式单闸板闸阀，阀体材质为WCB，密封面材质为增强聚四氟乙烯。
单闸板带导流孔平板闸阀设计规范产品结构特点
● 阀体采用铸造结构。
● 阀座采用O形密封圈密封和施加预紧力的浮动阀座结构，使阀门进出口双向密封；并且该结构的启闭力矩仅为普通阀门的1/2，能达
到轻松开、关阀门。
● 阀座采用密封面上镶嵌PTFE，具有PTFE对金属和金属对金属的双重密封，PTFE密封面同时清除闸板脏物的作用。
● 阀门的闸板，无论是全开或是全关始终与密封面吻合，密封面得到保护不受介质直接冲刷，从而延长使用寿命。
● 阀门在全开时，通道平滑为直线，流阻系数极小，无压力损失，可通毛球清扫管线。
● 阀门关闭时能自动卸掉内腔高压(详见工作原理图)，保证使用安全。
● 采用封闭齿轮转动启闭指示机构，能长期清晰地反映阀门的启闭情况。
● 直埋式阀门外表面采用环氧煤沥青防腐处理，能与管线同寿命。
背景技术：
常规的不带导流孔的平板闸阀，由于阀门开启过程中，闸板脱开阀座密封面,阀门在启闭过程中，闸板往往被卡住，面且浮动阀座不能实现有效的活塞效应，且操作力矩大，用户急需一种新的结构替代不带导流孔的平板闸阀。为此，我公司研发了这种带导流孔功能的平板闸阀，很好地解决了不带导流孔平板闸阀的不足，满足了客户的要求。燃气管线等输送管线，放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。适用于天然气开采和净化的长输管线。
单闸板带导流孔平板闸阀设计规范的特点：
1.阀座的密封结构应为弹性有预紧力，上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。
2.阀座有自清洗功能，并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。
3.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分，维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。
(1) 轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承，减少操作扭矩。
(2) 阀杆–螺纹长度直到托架；销钉和点焊；具有稳定性。
(3) 压力密封–结构简单，配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈，有助于拆卸和实现的阀帽密封。
(4) 阀座环–焊接阀座环垂直于流动通道，易于维护。
(5) 执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮，DN350以上配置斜齿轮操作机构。
(6) 轭架–*装配式轭架通过抗震测试，易于维护和安装执行机构。
(7) 压盖–两件式，自调节压盖，避免被弹出。
(8) 整体后座–硬面，使用寿命长。
(9) 阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节，减少执行机构的扭矩需求。
(10) 整体止动–整体铸造托架止动装置，定位组装的托架阀瓣，使得阀座更加稳定可靠。
单闸板带导流孔平板闸阀设计规范技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构合理、使用方便且磨损小的单闸板带导流孔平板闸阀。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单闸板带导流孔平板闸阀，它包括：平板闸阀运转中维护的目标，是要包管使阀门处于常年整齐、润滑精良、阀件齐备、正常运转的状态。
1、平板闸阀的排除阀门的外貌、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积尘土、油污以及介质残渍等脏物，对平板闸阀会孕育发生磨损和腐化。因此常常连结阀门外部和运动部位的干净，掩护平板闸阀油漆的完备，显然是非常紧张的。平板闸阀上的尘土实用于毛刷拂扫和压缩氛围吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，乃至用铜丝刷洗擦，直至加工面、共同面显出金属光芒，油漆面显出油漆实质为止。疏水阀应有专人卖力，每班至少查抄一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头举行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。
2、平板闸阀的润滑阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及别的共同运动部位，都必要精良的润滑条件，淘汰相互间的摩擦，制止相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中破坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按详细环境定期加油。常常开启的、温度高的阀门适于隔断一周至一个月加油一次；不常常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和石墨粉剂、对裸露在外必要润滑的部位。如梯形螺纹、齿轮等部位若接纳黄油等油脂，容易沾染尘土，而接纳二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染尘土，润滑结果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状利用。注油密封的旋塞阀应根据划定时间注油，不然容易磨损和走漏。
3、平板闸阀的维护运行中的阀门，种种阀件应齐备、齐备。法兰和支架上的螺栓不行缺少，螺纹应齐备无损，不容许有松动征象。手轮上的紧固螺母，如发明松动应实时拧紧，以免磨损毗连处或丢失手轮和铭牌。手轮若有丢失，不容许用活扳手取代，应实时配齐。填料压盖不容许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、尘土、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安置掩护罩。阀门上的标尺应连结完备、正确、清楚。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐备齐备。保温夹套应无凹陷、裂纹。不容许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；分外黑白金属阀门和铸铁阀门，更要克制。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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