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本实用新型属于截止阀领域，尤其涉及压力自密封截止阀领域。自密封截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、密封机构和手轮，所述阀座在阀体内部与阀体连接在一起，所述阀盖位于所述阀体上部，所述阀瓣位于所述阀体内部的阀口位置，所述阀杆贯穿所述阀盖并于阀盖外与所述阀瓣铆合，所述阀盖与阀体连接处设置有密封圈，所述阀杆上端与齿轮箱通过阀杆螺母连接在一起，所述手轮安装于所述齿轮箱侧面，所述阀盖旁设有所述密封机构，所述阀瓣下端与所述阀座接触处设计成斜面。本实用新型克服了易松动、偏移、移位等缺点，使防漏性能大大提高，延长了阀的使用寿命。而且开启关闭阀门时所需力量大大缩小，使用方便。
【压力自密封截止阀改进方案背景技术】
截止阀是主要关断阀门的装置，其中压力自密封截止阀作为截止阀在高温高压工况上广泛应用，传统的压力自密封截止阀是预紧螺栓通过螺纹连接旋入阀盖，这样就会造成阀盖尺寸偏大，从而导致密封环、垫环、四开环、阀体等零部件加大，终导致截止阀装置重量大，成本高。
工作原理主要是利用楔型密封面在压力作用下密封的原理，当管道内压力越大密封效果越好；（预紧力通常通过螺栓结构施加，可调节）
 包括一体成型具有空腔的阀体，阀体的底端可拆卸式连接有密封盖，阀体内设置有密封阀座，阀体的空腔内穿设有阀杆，阀杆的一端设置有与密封阀座配合的阀瓣，阀杆的另一端连接有用于控制阀瓣与密封阀座开启或闭合的按压组件，阀体的两侧分别开设有与空腔相通的介质入口和介质出口，介质入口与空腔连接处的位置低于介质出口与空腔连接处的位置。本实用新型提供的一种自密封截止阀，阀杆密封运动方向与密封介质流动和压力方向相同，密封稳定可靠。并且具有空腔的阀体一体成型，密封盖与阀体拆卸式连接，降低了装配精度，提高了维修的效率。
主要应用于高压环境、900LB以上的压力管道；
 
压力自密封截止阀改进方案结构特点：
1 可以通过螺母预紧密封，随着工作压力的增大，其结构中的楔形密封也就越来越紧，密封性能也更好；
2 支架和阀体整体锻造并选用组合阀盖设计，满足更高温度压力要求；
3 独立填料箱设计，内置填料挤推环双层填料密封更保险；
4 由于阀门耐高压扭力大，故选用撞击式手轮排除在高压下壮态扭力过大及密封关不严等现象。阀杆经硬化和研磨抛光，防止填料受到扭转损坏，阀杆具有反向密封设什，并具有可以外调填料拴，以保证紧急处置；
5 整体锻造阀体，压降比较小；
自密封闸阀、自密封截止阀执行标准：
1 设计制造：API 602、BS5352、ANSI B16.34;
2 承插口尺寸按ANSIB 1.20;JB/T1751
3 螺纹端尺寸按ANSI B 1.20.;JB/T7306
4 对焊端尺寸按ANSI B 16.5;JB/T1224
5 法兰端尺寸按ANSI B 16.5;JB79
6 阀门检查和试验：API 598; GB/T13927;JB/T9092
7 主体材料：A105;LF2;F5;F11;F22;304(L);316(L)

【压力自密封截止阀改进方案实用新型内容】
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种各部分零部件合理组装的压力自密封截止阀。根据本实用新型的一个方面，提供一种压力自密封截止阀，包括阀体，所述阀体内包括密封环，垫环，四开环，盖板，阀盖，法兰座和预紧螺栓，所述法兰座与预紧螺栓通过螺纹连接，所述法兰座连接有对开环，所述密封环、垫环和四开环与阀体通过间隙配合装入所述阀体。
在一些实施方式中，所述盖板通过间隙配合穿过所述阀盖并通过间隙配合装入阀体。自密封截止阀，包括阀体，阀体内设有进液腔和出液腔，阀体内设有隔板，隔板上设有将进液腔和出液腔连通的连通孔，阀体上连接有阀盖，阀盖上螺接有阀轴，阀轴伸入出液腔且其端部连接有阀板，阀板的外表面上包覆有弹性密封层，所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的端面接触配合后可形成实现轴向密封的轴向密封副；所述阀板密封端面上的弹性密封层与连通孔的孔壁接触配合后可形成具有径向自密封效果的径向密封副。该截止阀结构简单，具有轴向密封和径向密封双重效果，关闭时不需较大压力就可不造成渗漏或泄漏。

本设计的有益效果是:对传统的压力自密封截止阀的原有结构进行改进并做出修改，重新设计零部件，减小阀体内腔、密封环、垫环、阀盖等零部件的尺寸，并通过紧凑合理的设计达到减轻截止阀整体的重量，从而达到节约成本的目的。
本实用新型提供了一种各部分零部件合理组装的压力自密封截止阀，包括阀体，所述阀体内包括密封环，垫环，四开环，盖板，阀盖，法兰座和预紧螺栓，所述法兰座与预紧螺栓通过螺纹连接，所述法兰座连接有对开环，所述密封环、垫环和四开环与阀体通过间隙配合装入所述阀体，对传统的压力自密封截止阀的原有结构进行改进并做出修改，重新设计零部件，减小阀体内腔、密封环、垫环、阀盖等零部件的尺寸，并通过紧凑合理的设计达到减轻截止阀整体的重量，从而达到节约成本的目的。