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制氮机自力式调节阀应用不需要任何能源,仅利用被调对象自身的压力变化直接振动执行机构,即可达到调节和稳定压力的新型自力式压力调节阀的结构组成、工作原理,特点和主要技术参数。自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力调节阀广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。

一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯、导压管以及压力平衡装置，所述的导压管的一端与阀体相连通，另一端与压力平衡装置相连通，导压管上设有一个截止阀。在吹扫时关闭截止阀，则压力平衡装置不会工作，管道正常吹扫，另外当执行机构膜片破损时，可以不需要关闭管道（使管道压力为零），关闭截止阀就可以对执行机构膜片进行更换。自力式压力调节阀系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档，流量特性为快开，压力分段调节从15～2500Kpa。

一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀盖、压力调节盘、密封填料、压紧螺母，其主要技术特征是在所述阀杆和密封填料的底部增加了四氟材料的骨架密封，即压紧垫圈；所述的压紧垫圈为一面封闭的盖式结构，盖内底衬有一圈弹簧。本实用新型在阀杆底部增加了四氟材料的骨架油封，从而有效解决介质沿阀杆跑冒滴漏现象。一种氮气纯化提纯PSA制氮系统,其技术方案要点是包括用管道依次连接的用于暂时存储和缓慢释放待检氮气的氮气缓冲罐、用于降低氮气露点的干燥装置和用于存储氮气的氮气储气罐,所述氮气缓冲罐和所述干燥装置之间设置有氮气分析仪。其具有能够降低氮气露点的优点。制氮机通过净化处置压缩空气，是能在变压吸附的一个效果下，它的分散速率是不一样的。要知道氧的分散速率远远高于氮，所以在吸附不能达到平衡时，氧被碳分子筛吸附，氮在气相是浓缩富集，后实现氧氮别离，这是碳分子筛对氧吸附容量和氮吸附容量是有区别的。在体系里面设置两个吸附塔，一个塔是用来吸附产氮，而另一塔脱附再生，是可以用进口PLC去操控循环替换两塔，后产出高品质氮气。
　　变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

制氮机自力式调节阀应用使用说明：
    ①必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀；
    ②初次安装应先冲洗管道后装调节阀，阀前应安装过滤器；
    ③阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力；
    ④阀较好正立垂直安装在管道上，阀自重较大和有震动场合应加支承架；
    ⑤气动调节阀可配附件：定位器、手轮机构、空气过滤减压器、保位阀；
    ⑥自力式压力调节阀ZZYP带冷凝器时，需要倒立安装；

自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通；管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低）压系统与低(高）系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。试压系统内的阀门应打开，系统的点处应设置放气阀；低点处设自力式调节阀。自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行，否则应采取相应的防冻措施，或改用气压试验，试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。试验时应缓慢升压，同时注意观察试压系统各部位的情况，发现问题马上降压进行修理。试压合格后，应填写试验检查记录，并经各有关方面人员签字，作为技术资料存档。
本实用新型公开一种压力调节阀，具体涉及一种自力式压力调节阀，包括弹簧驱动装置、阀体、阀盖、阀杆、阀芯、阀座；所述弹簧驱动装置与阀杆相连接；所述阀杆与阀芯相连接；所述阀体与阀盖相连接；所述阀芯位于阀体内；所述阀芯与阀体之间设置有套筒。本实用新型可以有效地使阀后压力较稳定，变化范围较小，阀芯与阀座的相对位置较稳定，介质的流量较稳定，拓宽了自力式压力调节阀的使用范围。