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石油化工阀门故障维修拆除时，用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号，并记录该阀门的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料。检修阀门时，要求在干净的环境中进行。首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用煤油清洗。但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况，并作记录。接着拆卸阀门各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火灾），检查另部件损坏情况，并作记录。对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门，还要进行无损探伤，如超声波探伤，x光探伤。对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度。检查阀杆是否弯曲，有否腐蚀，螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度。对检查到的问题进行处理。阀体补焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆。修理一切应修理的另部件；不能修复者更换。重新组装阀门。组装时，垫片、填料要全部更换。进行强度试验和密封性试验。

（一）、石油化工阀门故障维修一般阀门
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列几点：
1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2、装填方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，易产生泄漏；
3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕；
4、阀杆已发生点蚀，或因露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、填料使用太久已经老化。
7、操作太猛。
2、关闭件泄漏

一、石油化工阀门故障维修检修准备、拆卸
1. 用刷子和棉纱将阀门尘垢整理洁净（之前，要把东西、胶皮摆放好）
2. 做记号用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V形记号
.3. 拆下压兰螺帽留意拆下的螺帽及垫片摆放规整。
4. 松门盖螺帽留意松开即可，不要拆下
5. 将门开两扣后，拆下门轮留意按次序摆放规整
6. 修扣三角锉修四方部分T型扣的毛刺。
7. 拆门盖螺帽，取下瓦拉头并看一下密封线状况，将缠绕垫取下放好。
8. 退门杆，掏盘根

二、石油化工阀门故障维修整理、查看、丈量、做记载
1. 门杆 砂布打磨后，用白布擦洁净。钢板尺丈量门杆弯曲度（小于0.2mm），丈量门杆外径，并记载。阀杆螺纹无缺，与螺纹套筒合作灵敏。外表润滑无锈蚀和磨损等缺点。
2．密封部分 阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刮痕等缺点。密封线连续无中止，接触面在80%以上。
3. 门座及门盖将门座及门盖表里整理洁净，用刮刀整理结合面。门座及门盖无砂眼、裂纹等缺点。门体与门盖结合面平坦,凹口 与凸口有无损害,其径向空隙应契合要求(一般为0.2mm---0.5mm)。查看阀门门套,门套螺纹应无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹合作杰出,旋转灵敏.门套与外套间的螺纹连接应严密巩固,不得松动。备紧门座结合面螺丝。垫片无缺*。
4. 压兰及盘根室整理打磨。特别是压兰的油漆。压兰无缺，无锈垢；盘根室内清洁、润滑、*。各螺栓、螺母的螺纹应无缺，合作恰当。门杆与压兰空隙0.20—0.30mm，压兰与盘根室空隙0.30—0.35mm。各螺栓、螺母的螺纹应无缺，合作恰当。如空隙过大应注明超标。

三、石油化工阀门故障维修记载
（一）检修记载
1.门杆 门杆外表润滑无锈蚀和磨损等缺点，T型螺纹无磨损,无变形,无损坏,与门套合作杰出,旋转灵敏。门杆弯曲度（规范为小于0.20mm）：0.05mm，契合要求。
2．密封部分 瓦拉头与门座的密封面均无裂纹、锈蚀和刮痕等缺点。密封线连续完整无中止，接触面在80%以上。契合要求。
3.门座及门盖 门座及门盖无砂眼、裂纹等缺点。门体与门盖结合面平坦,凹口与凸口有无缺无损害。门套螺纹无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹合作杰出,旋转灵敏.门套与外套间的螺纹连接应严密巩固,未松动。门座与门盖凹口与凸口径向空隙 (一般为0.2mm---0.5mm)：为：0.36mm，契合质量规范。
4. 压兰及盘根室压兰无缺，无锈垢；盘根室内清洁、润滑、*。各螺栓、螺母的螺纹应无缺，合作恰当。门杆与压兰空隙（规范为0.20—0.30mm）：0.36。不契合质量规范。压兰与盘根室空隙（规范为0.30—0.35mm）：0.30。契合质量规范。
（二）检修成果门杆与压兰空隙不契合质量规范，其余各项均契合质量规范。
（三）注明检修人，记载人，日期

四、石油化工阀门故障维修回装
1．做盘根。2.套上压兰，穿门杆，将门杆置于开一半的位置。
3.将垫放入凹口中（依据要求涂铅粉）。
4.挂瓦拉头，按记号装门盖，紧结合面螺丝（对角紧匀后再查看一遍），并查看空隙是否均匀。
5.关门，加盘根。错开120°，两圈一紧，加完后看压兰与门杆是否笔直。
6.上门轮，将门再关一下，关死。
7.整理门外表，封口。整理现场，收拾东西，交卷。