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水轮机排放型固定锥形阀技术条件本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种固定锥形阀。本阀是一种排放型固定阀，属于机械阀门行业领域，特别适用于给排水系统和工业流体系统。其由阀体、齿轮式驱动机构、滑套闸、锥体、翼片、导轨等构成。由齿轮式驱动机构驱动滑套闸沿导轨前后移动，随着滑套闸的前后移动，其与固定锥体间的流通面积便随之改变，进而控制流量的变化。固定锥体采用*水力设计形体，其与移动的滑套闸配合后可获得良好的流量控制效果，使本实用新型排放型固定锥形控制阀的排量系数与开度自始自终具有良好的线性关系，以保证系统控制的安全性、即时性和有效性。本实用新型还采用了特殊设计的翼片，其能有效降低或消除常规流量控制阀应用时常出现的汽蚀和振动现象。

水轮机排放型固定锥形阀技术条件背景技术：
固定锥形阀可用于水轮发电机组旁路，大坝或其他需要放水处的高压泄水管道的出口，输水管路的中段，还广泛应用于水处理、市政分水系统、水库、石化、电厂等。固定锥形阀具有圆筒形固定的阀壳，4～6条平行于水流方向的肋片一端与锥头连接形成锥体，另一端固定在阀壳上，锥体外部套设有一可沿轴向活动的阀套，水流流入阀壳，流至阀套与锥体之间形成的空间内，终由锥头处流出。通过驱动阀套沿水流流向在锥体上前后移动，控制阀套与锥头之间的距离，以调节泄流的出口大小，从而调节水流流量。现有固定锥形阀中，阀套通过多根拉杆带动作轴向移动，而每根拉杆均需要通过驱动机构进行驱动，造成整个阀门结构比较复杂，成本比较高。

材料

应采用符合要求、无缺陷的优质材料，如主要设备采用代用材料时，应经买方审查同意。

材料标准（不限于下列标准）

1. 材料试验

用于设备或部件上的所有材料均应经过试验，试验应遵守有关技术规范中规定的方法。所有主要部件用的材料应做冲击韧性试验，试验遵守有关技术规范中的要求。热轧钢板应同时做纵向和横向冲击试验。主要铸件和锻件的样品应做弯曲试验。如卖方提供符合规定的证明，对主要部件所用板材可免做冲击试验。试验完成后，应提出合格的材料试验报告、试验合格证。

1. 工作应力

设计中应采用合理可靠的安全系数，特别是承受交变应力、冲击、脉动和振动的零部件更应可靠。在设备额定运行工况下，材料应力不超过表2-1所列规定。此外，在正常运行工况下，铸铁大剪应力不得超过21MPa，其它黑色金属的大剪应力不得超过许用抗拉应力的60%，但转轴的大扭剪应力不得超过许用抗拉应力的50%。在大水头下，各部件材料的大允许应力不得超过屈服强度的50%。在进行水压试验的条件下，工作应力不得超过屈服强度的66%。、

水轮机排放型固定锥形阀技术条件表 2?1    材料许用应力

1. 焊接

焊接工艺一般采用手工或半自动电弧焊，有条件时可采用自动焊。对于需要消除内应力的机械加工件，应在消除应力后再进行精加工。在制造厂焊接的主要零件，不允许采用局部消除内应力的方法。

焊接件接缝坡口应设计合理，坡口表面应平整，无缺陷、油污及其他杂物。

压力容器部件的焊接方法、工艺及焊工应符合国家标准中的有关规定，焊工必须通过考试取得合格证。

设备在工地焊接时，卖方应按额定金属填充料供应足够的焊条或焊丝，所供材料应与工厂加工图纸一致，并能适应现场焊接条件。

1. 无损检测

无损检测应按国家标准有关规定进行、或参考ASTM、EN标准的规定进行。

无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。

卖方应将无损检测的标准号提交买方。

阀门各部件的焊缝和起吊装置等关键部件的受力焊缝均应进行无损检测。

对于阀门铸件应按规定进行无损检测。

对于法兰连接螺栓等锻件应进行无损检测。

1. 钢铸件

钢铸件采用精密铸造。钢铸件质量应符合有关国家标准。卖方应根据第2.5条“无损检测”要求对主要部件的铸件进行无损检测，如发现重大缺陷，买方将根据实际情况要求进行X射线检查，所需费用由卖方支付。

卖方应将铸件次要缺陷的修补情况的书面报告提交买方备案。对于铸件主要缺陷的处理，应由卖方提出详细的处理方案，交买方审查后再进行修复。修复后要求与图纸尺寸相符，必要时应重新进行热处理。铸件产生扭曲变形超过标准时，应予报废。

1. 部件及焊缝表面加工

阀门过流部件表面应保证平滑，部件接头处表面要齐平，阀体内表面等过流面上无凸凹不平或不严整的情况，以免造成脱流和局部汽蚀。主要零部件，过流部件表面粗糙度不得超过表2-2规定。焊缝外观一般应处理平整圆滑。过水表面的焊缝应磨光成流线型。压力容器上焊缝打磨处理时，应不削弱其结构强度。

表 2?2   表面粗糙度

1. 涂漆与防腐

阀门等成套设备必须进行防腐处理。

除精加工表面、阀的密封座外，阀门的所有部件均采用无毒性的合成环氧树脂涂料涂刷。

外层采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，使用时应加热活化，其化学处理过程的涂层应符合CJ/T120-2000(《给水涂塑复合钢管》)。涂层厚度为不少于250μm。其喷涂处理过程应符合GSK标准或等同标准，并提供证书。

防腐涂层喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片证明。此外，卖方应向设备的安装承包商提供工地安装的修补面漆及由于运输、安装碰损需修补的涂料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂料一致，数量为各个产品涂料的1%。这些涂料的费用已计入总价中。

1. 设备颜色

合同签定后，在设计联络会上，双方共同协商确定每个设备的颜色，如不召开设计联络会，则由买方发函确定。

1. 润滑油及润滑脂

液动操作系统的操作用油的型号与水轮机接力器用油一致，采用46#水轮机透平油。

各轴承润滑油采用的润滑脂也应符合有关国家标准或石油部标准。

1. 管路

设备所需要的全部管路（外部、内部）应由卖方配套提供，该管路如为金属管路时材料应为不锈钢或紫铜（具体规定的除外）。

1. 压力表

压力表均应为优质产品，每个测量压力的分接头在连接处都应装一个隔离阀。在盘柜中安装的压力表，隔离阀应方便试验表计的连接。所有水管路上的压力表的分接头都应有排气接头。压力表隔离阀材质要求为不锈钢。压力表全部采用抗震压力表。

压力表应符合合同的要求，除非在技术条件中有其它规定，否则仪表仅显示压力。水压指示计可以用MPa或水柱m的高度来表示。

1. 变送器（传感器）

变送器产生一个高精度的DC 4～20mA的模拟量信号。变送器的输出精度为0.5%，响应速度为0.9%/秒，输出波形的大误差为±1%，过负荷能力为3s：20Ie、长期：2Ie，过电压能力为长期：1.2Ue，10s: 1.5Ue。

变送器应使用固态元件，可以单独安装或采用导轨安装。

凡用于测量和参与控制的温度、压力、液位、行程等用途的传感器，均应满足主合同要求。控制和指示设备应满足IEC 801“工业过程测量和控制设备的电磁兼容性”及IEC 50（161）“电磁兼容性”标准。

1. 密封

除特殊用途的密封外， 管路所使用的密封均应采用“O”型密封，有油的地方应使用耐油型密封。密封材料应耐压和具有良好的恢复形状的特性。

1. 吊装附件

在设备主要部件上，均应设供吊装用的吊耳、吊环等，在安装和组装过程中，用厂房起重机吊钩吊装设备时，卖方应提供所供设备的吊装工具。

1. 备品备件

卖方应按合同提供备品备件。备品备件应能互换，与原设备的材料和质量相同。

备件包装箱上应有明显的标志。

保证在规定的条件下，在1年保存期内不会变质。

1. 基础埋设材料

卖方应随设备供应安装设备所必须的基础埋设材料，如基础螺栓、锚固件、拉紧螺栓、钢架、固定杆、支承千斤顶和其它固定设备的基础材料。

1. 电厂供给的公用设施

厂用交流电源为三相四线制， 380/220V，50Hz，电压波动范围为±15%；频率波动范围为-3～+2Hz。电站操作电源为220V，电压变化范围为80～110%。

技术实现要素：
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单、成本较低的固定锥形阀。
为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
固定锥形阀，包括阀壳、阀套和锥体，还包括贯穿所述阀壳设置的阀杆以及驱动所述阀杆转动的驱动机构，所述阀杆的两端设有带有导槽的拐臂，所述阀套上设有与所述拐臂一一对应的拉杆，所述拉杆通过插入所述导槽中的导向销与所述拐臂传动连接。
进一步的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述电机的转轴连接，所述从动齿轮套在所述阀杆上并与所述主动齿轮常啮合。
进一步的，所述阀杆匹配安装在所述阀壳上的阀杆套中。
进一步的，所述阀杆与所述拐臂通过平键连接。
进一步的，所述阀壳上还设有用于显示拉杆移动距离的标尺。
进一步的，若干平行于水流方向的肋片一端与锥头连接形成所述锥体，另一端固定在所述阀壳上，所述阀套可沿轴向活动的套设在所述锥体外部。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：本实用新型阀壳外侧由一个可沿轴流方向活动的阀套包裹，阀套通过拉杆与驱动机构相连，通过调节阀套的往复运行来调节阀门的过流面积，仅仅通过一套驱动机构即可带动两个拉杆同步运动，在保证阀套运行稳定的同时，也简化了阀门的结构，降低了成本。

水轮机排放型固定锥形阀技术条件具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
也简化了阀门的结构，降低了成本，具有结构简单、流量系数大、承载动荷小能满足多种使用工况使用要求的特点。上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。