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自力式壓力調節閥選型分析因為不需要其它外來能源如電源、氣源，僅靠介質自身的能量來驅動，既節能又環保，使用方便，安裝完畢后設定好壓力值即可投入自動運行，所以在對控制精度要求不高，又缺乏電源、氣源的場合，得到了越來越廣泛的使用。自式壓力控制閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構;執行機構有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4;閥體口徑范圍DN15~250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調節從15~2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求合。產品特點

自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

自力式壓力調節閥選型分析作用：

1.直接作用

直接作用式調節閥又稱為彈簧負載式調節閥，其結構內有彈性元件:如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

2.間接作用

間接作用式調節閥，增加了一個指揮器(先導閥)它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。如果是壓力調節閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執行機構。如果是流量調節閥，閥的出口處就有一個孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號引入執行機構。如果是溫度調節閥，閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執行機構。

自力式壓力調節閥選型分析

不過，這種閥門也需正確選型和正確安裝、使用，才能保證投入運行后不出現什么問題。選型方面就不用多說了，比如調節閥是用來控制閥前壓力還是閥后壓力，介質是常溫還是高溫，有無腐蝕性，工作壓力等等，一定要事先搞清楚，我們主要談談安裝使用方面的問題。因為我近碰到一例自力式壓力調節閥的使用方面出現的問題，很有代表性。自力式閥門可以攜帶溫罐并可在350℃蒸汽下連續使用；大多數的自力式壓力調節閥在工作中無需外接能源且可在無氣、無電的場所工作，主要使用調介質自身能量為動力源，并且廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
 自力式壓力調節閥選型分析
    對于自力式壓力調節閥的壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、IV級和VI能三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從 15~250MPa。
 
     在根據不同工況中的自力式壓力調節閥產品來說也會具有多種形式，自力式的閥門產品具有密封性能高，動作靈敏以及壓力設定點波動小的優點，執行機構有薄膜式、活塞式二種：作用型式有B型減壓用閥后壓力調節和泄壓用閥K型前壓力調節，對于產品公稱可按需要組合滿足用戶工況要求。大多系列的自力式閥門有ZZYP單座、ZZYN雙座調節閥、ZZYM套筒調節閥三種功能結構，產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN15～250；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa，可以廣泛的適應于各類氣體、液體介質，以便實現介質的減速壓、閥后壓力穩壓調節以及泄壓、穩壓的自動化控制以達到較佳的自動化控制效果。

閥門是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一兩個月，用戶就報修。到現場一看，大量蒸汽從調節閥膜頭的排氣孔中排出，噪聲，聲勢驚人。事故原因，明顯是蒸汽沒經過冷凝，直接進入膜頭，燒壞了膜片。

用于蒸汽管道的自力式壓力調節閥，安裝時必須在執行器和管道之間加一個冷凝罐，不能讓蒸汽進入執行器膜頭，而且，調節閥必須頭朝下安裝，冷凝罐要高于膜頭，初次使用，一定要將冷凝罐和膜頭中加滿水。看現場的安裝方式，詢問現場儀表人員，這些都沒問題，那么是什么造成的呢？令人百思不得其解。后來，仔細詢問了一個操作工，無意之下得知：這臺閥門安裝、投入使用后，冷凝罐和膜頭之間的銅管接頭一直在斷斷續續地漏水。原來是這樣，漏水導致冷凝罐里的水慢慢漏光，蒸汽就進入膜頭，燒壞了膜片。

由此可見，自力式壓力調節閥在蒸汽管道上使用時，安裝、維護方面一定要多加注意，為保證調節閥正常運行，千萬不能讓接頭漏水，不能讓冷凝罐缺水，要定期檢查，適時加水。其實，不光是自力式壓力調節閥，就是其它的自力式調節閥，在使用時也需注意維護和保養才行。另外，蒸汽壓力如果較高，選用活塞式執行器，而不取薄膜式執行器，因為膜片一般能承受的壓力不超過0.4Mpa，過此雖然能用，卻要大大降低使用壽命。