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石化裝置閥門泄露處理方案
本文主要是通過對閥門泄露原因的原因以及其種類進行分析,然后結(jié)合石油化工的實際生產(chǎn)來介紹了幾個較為實用的閥門在線檢測技術(shù),并在此基礎(chǔ)上對其在石油化工裝置中的應(yīng)用前景進行了簡要的探討和分析.閥門是一種較為通用的機械產(chǎn)品,它是石油化工的煉油裝置中一個*的組成部分,其種類之多和數(shù)量之大,讓其使用上的安全性成為備受關(guān)注的焦點.在流體管道的系統(tǒng)中,閥門是其控制元件,它的主要作用就是對設(shè)備和管道系統(tǒng)進行隔離,并調(diào)節(jié)流量以及防止回流等,同時能調(diào)節(jié)和排泄壓力.在石油化工企業(yè)開展各項生產(chǎn)活動的時候需要使用一定的煉油裝置，其中，閥門是*的重要組成部分之一。為了完成各項生產(chǎn)活動，企業(yè)需要使用大量不同種類的閥門。但是，在 實際閥門使用過程中，受到多種原因的影響，極易導(dǎo)致各種泄漏故障的出現(xiàn)。閥門泄漏的出現(xiàn)，會導(dǎo)致各種產(chǎn)品和原料等的大量浪費，造成一定的環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致各種安全事故的發(fā)生。為此，積極的對閥門泄露的相關(guān)原因進行總結(jié)，并尋找可行的應(yīng)對措施，以保證石化企業(yè)生產(chǎn)活動的安全開展至關(guān)重要。
在實際的運用中,經(jīng)常會發(fā)生閥門故障,這些泄露故障中有相當大一部分都是我們看不到的,這種泄露不僅會造成原材料和能量的浪費,而且還會對環(huán)境造成嚴重的污染,嚴重的話還會引發(fā)安全事故,威脅工作人員和周圍居民的人身安全等.根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù),在工業(yè)裝置中有22%的閥門都存在泄露問題,在近幾十年為嚴重的100起爆炸事故中,因為閥門及管道泄露而引起的占到了三分之一.從這些數(shù)據(jù)可以看出,準確的發(fā)現(xiàn)石化生產(chǎn)中閥門泄露的問題具有很重要的意義.
1.石化裝置閥門泄露處理方案對于閥門泄露原因的分析探討
1..1 閥門泄露的主要狀況分析
閥門泄露,主要分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.所謂內(nèi)漏,指的是因為閥件和閥座之間在密封面上的關(guān)閉不嚴,導(dǎo)致介質(zhì)的流無法*截斷從而產(chǎn)生閥門內(nèi)部的泄露,如果介質(zhì)通過法蘭或螺紋等結(jié)合面,或者閥桿和填料之間在內(nèi)向之外泄露,這就被稱作外漏.根據(jù)筆者在實際操作中的經(jīng)驗,閥門的泄露主要發(fā)生在閥門的連接處和閥桿的密封部位以及開閉的結(jié)合面等零件的破損處等.
1..2 對閥門泄露原因的分析
閥門的外漏,通常鑒于閥體和閥桿、填料函和閥體的連接處等.通常會引起閥門外漏的主要原因可以分為以下幾個方面:
首先是閥體的質(zhì)量問題.閥體一般來說都是鑄造的,在鑄造過程中非常容易出現(xiàn)缺陷,這樣就很可能出現(xiàn)因為承壓能力過于薄弱引起和應(yīng)力集中的部分而導(dǎo)致的介質(zhì)泄露,不過這些一般來說都可以在正式使用前就能通過水壓的實驗而被發(fā)現(xiàn)排除.
其次,閥門的外漏有可能是因為閥桿于某位置被卡死,這樣就會因為不能關(guān)閉閥門或者關(guān)閉不嚴而導(dǎo)致泄露介質(zhì).這種泄露通常會因為流量較大而對成產(chǎn)裝置以及周圍的環(huán)境造成非常嚴重的不良影響.
再次,就是因為填介質(zhì)在密封填料處的泄露.造成這種泄露的原因主要有以下幾點:是填料的壓蓋松動,第二是因為密封填料不嚴密而導(dǎo)致泄露,第三是因為填料的品質(zhì)或者質(zhì)量上不符合相關(guān)要求而導(dǎo)致的泄露,第四是因為填料的老化或者其被閥桿磨損而導(dǎo)致的泄露.這些泄露通常會表現(xiàn)為滲漏,其特征是流量較小,但是因為介質(zhì)一般都會沿著閥桿從管道中泄露,就會直接的污染周遭的環(huán)境.
2.石化裝置閥門泄露處理方案閥門泄露檢測的主要方法分析
目前還沒有對閥門泄露的檢測進行系統(tǒng)的分類,我們可以根據(jù)檢測的參數(shù)來講檢測方法分成直接檢測和間接檢測兩種.
直接檢測法,指的是利用其安裝再閥門外的檢測器來直接檢測泄露到發(fā)門外的液體或者揮發(fā)性氣體,這種檢測法主要包括氣體檢測法、油溶性壓力管檢測法、油膜檢測法、電纜檢測法以及光纖檢測法等幾個.
間接檢測法,指的是檢測因為泄露而對閥門的運行參數(shù)所造成的影響,比如流體的壓力和流量的變化等來判斷是否發(fā)生了泄露.間接檢測法主要包括流量平衡檢測法、運行壓力檢測法以及超聲波檢測法和實施模型檢測法.
3.石化裝置閥門泄露處理方案閥門檢測技術(shù)在石油化工裝置中的應(yīng)用前景分析
石油化工類企業(yè)中閥門的泄露通常都是重大安全事故的隱患,是一個不可以被忽視的問題.閥門泄露問題會對企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟和安全以及周遭環(huán)境都可能產(chǎn)生很大影響.目前,我國石化企業(yè)中閥門檢測藝術(shù),還都只是些較為簡單的檢測手段,主要都是依靠定期的檢測,比如將閥門進行整體的拆卸然后進行檢測和維修等.但是根據(jù)筆者的經(jīng)驗,在實際中只有不到一半的閥門進行整體的拆卸和檢測維修等.如果閥門長期處于一種沒有日常保養(yǎng)的狀態(tài),這對于整套機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以及閥門的使用壽命來說都是非常不利的,隱含著非常大的隱患.目前閥門的在線檢測技術(shù)已經(jīng)逐步的成為人們所關(guān)注的熱點,它可以非常有效的檢測出閥門是否存在泄露以及泄露的程度,然后為其維修提供預(yù)知性的手段,這種主要采用負壓波檢測法或者聲發(fā)射檢測技術(shù)的閥門在線一定會得到更多的研究和應(yīng)用.下面對負壓波檢測發(fā)和聲發(fā)射檢測法進行簡要的分析和探討.
首先是負壓波法.在發(fā)生泄露的時候,泄露處會立即產(chǎn)生因為液體物質(zhì)的損失而引起的局部的液體密度減小而出現(xiàn)的瞬間壓力的降低以及速度差,這個瞬間的壓力的下降,當作用在流體介質(zhì)上的時候,就作為減壓的博遠,通過管線和流體介質(zhì)來向泄漏點的上游或下游以聲速進行傳播.如果用泄露前的壓力來作為參考標準,那么泄露的時候產(chǎn)生的減壓波就被稱作負壓波.我們就可以利用負壓波通過上游和下游的測量點時的時間差,以及負壓波在管道中傳播的速度來確定泄露的位置.
這種檢測方式的好處就是擁有很高的靈敏度和定位的度,因為負壓波檢測法只要在管道的兩端安裝一個壓力變送器就可以實現(xiàn)檢測.其主要的優(yōu)勢就是施工量很小,且成本很低,安裝和維護上也都很方便.
其次就是聲發(fā)射檢測法.聲發(fā)射檢測法指的是材料中居于內(nèi)源能量的快速釋放后產(chǎn)生的瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象.用聲發(fā)射的傳感器接觸到閥體的外壁來接受泄露時產(chǎn)生的在閥體中的彈性波,將其轉(zhuǎn)成電信號,經(jīng)過信號放大來顯示和監(jiān)聽,這就可以達到在線檢測閥門泄露的目標.
利用聲學(xué)來檢測門閥泄露情況,其主要有以下幾項優(yōu)點:
首先是對于閥門來說不影響其完整性,不需要拆卸就可以通過高靈敏度的傳感器來檢測內(nèi)部是否發(fā)生泄露,其次就是檢測較為方便,不會影響正常的企業(yè)生產(chǎn),再次就是對于難于或者不能接近的閥門來說非常便利,因為這種檢測方式對于接近度要求并不高.
4.石化裝置閥門泄露處理方案結(jié)語
石化類企業(yè)運行中一個重要的工作就是閥門的檢測,在線檢測技術(shù)已經(jīng)日趨成熟,一定會成為門閥檢測的潮流,我們要根據(jù)這種現(xiàn)狀來改進現(xiàn)有技術(shù)以更好的適應(yīng)發(fā)展.
