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機械呼吸閥在化工儲罐應用

　呼吸閥是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸.呼吸閥應該具有泄放正壓和負壓兩方面功能，具體：當容器承受正壓時，呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓；當容器承受負壓時，呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內，保證容器安全。

機械呼吸閥在化工儲罐應用的特點：

呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓，無滲透和變形現象。呼吸閥耐低溫性能在空氣相對濕度大于70%，溫度為-30℃時，經過24小時的冷凍后，其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求，（允許壓差正負20pa）。這是因為機械呼吸閥有時會銹蝕發(fā)生堵塞,在冬季還會因油蒸汽內含水而使閥盤與閥座凍結.某廠氧化車間罐區(qū)對二甲苯罐式常壓罐,氮氣密封,壓力位0.02MPa,超壓氣體由罐頂呼吸閥排出.在收料時,由于呼吸閥凍結,氣體排不出去,罐體受壓,導致罐底鼓起,罐體角焊縫破裂,使對二甲苯跑損86.57噸.

　　全天候呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結構。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結霜凍結，適宜于寒冷的地區(qū)使用。是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

閥座由剛性骨架和氟膜片組成，剛性骨架由1Cr18Ni9Ti合金鋼板沖壓而成，呈微拱形，沿周邊有一環(huán)狀凹槽，以便被膜片封隔為空氣墊。氟膜片用金屬卡箍繃緊在骨架的凹面，形成與閥座的接觸面。閥座用聚四氟乙烯制造，其直徑與骨架凹槽的直徑相當，閥口具有較大的倒角。閥盤質量根據油罐的設計允許壓力和閥盤直徑確定，必要時可利用配重調節(jié)。當閥盤自由放在閥座上時，在閥盤重力作用下，氟膜片微微凹向空氣墊凹槽。當罐內外壓力差增大時，閥盤微微升起，膜片靠自身的彈性，同閥座仍保持良好的密封，直至整個閥盤跳離閥座，膜片才經反彈逐漸恢復其原狀。

由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸角較大，因此水蒸氣很難再閥口處凝結、存留。同時，這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。企業(yè)經濟受損事小,造成安全事故事大!一個個真實的案例,讓我們必須解決機械呼吸閥的問題!目前國內外為解決這一問題主要采取以下幾種方法:

機械呼吸閥在化工儲罐應用安裝步驟： 

　　1、呼吸閥應安裝在儲罐氣源的最高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內，對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；

　　2、當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應對稱布置；

　　3、若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。

 維護與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導桿與導桿套有無油污和臟物，如出現油污和臟物應清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養(yǎng)中，呼吸閥如發(fā)現閥盤有劃痕、磨損等異常現象，應馬上更換或與供貨公司聯系，以使及時得到解決。

機械呼吸閥在化工儲罐應用維護與保養(yǎng)：

　　為了呼吸閥使用安全，應在3-6個月內定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應立即調換。在檢查維護重新安裝時，應保證閥內各結合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。