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大口径先导式空气减压阀在化工印染应用
本实用新型涉及一种大口径先导式减压阀,包括主阀和先导阀,主阀包括阀体,阀杆和阀盘,安装在阀体顶部的膜片将主阀分隔成上部用于调节压力的上腔和下部用于介质流动的下腔;膜片安装在上压盘和下压盘之间并与阀杆连接,阀杆下部的阀盘与阀体上的阀口相对,套装在阀杆上的回位弹簧其上下端分别顶在上盖和上压盘上;阀体上设有与进液腔相通的前液管和与出液腔相通的后液管,上盖上设有前接头和后接头,前液管与上盖上的前接头密封连接,用于将进液腔内的介质引入上腔;先导阀密封连接在后液管和后接头之间,用于将出液腔内的介质经先导阀引至上腔以调节阀体的出口压力.本实用新型在流量大的前提下,出口调节压力稳定,维修便捷,占用空间少.绍兴塞特印染有限公司，在浙江省绍兴县柯岩街道信心村注册成立，属于制造业，主营行业为制造业，我公司以生产加工的模式经营，加工方式为来料加工,来样加工，加工工艺为染整加工，服务领域为印染。如果您对我们的产品、技术或服务有兴趣，随时欢迎您的来电或上门咨询。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 减压阀 | 先导活塞式减压阀YK43F-16C PN16 DN300 介质：压缩空气 温度：常温 进口压 0.8 MPA, 出口压力 0.05-0.1 MPA | 套 | 1 | 阀体铸钢 内件不锈钢 |
大口径先导式空气减压阀在化工印染应用
(1)调压范围：是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性：是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性：是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
大口径先导式空气减压阀在化工印染应用技术参数
| 公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 壳化试验压力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | ||
| 密封试验压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 最高进口压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | ||
| 出口压力范围（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | ||
| 压力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | |||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | |||||||
| 最小压差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | ||
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |||||||
大口径先导式空气减压阀在化工印染应用流量系数(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
大口径先导式空气减压阀在化工印染应用主要零件材料
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体阀盖底盖 | WCB |
| 阀座阀盘 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/铜合金 |
| 活塞 | 合金铸铁 |
| 导阀座导阀杆 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 导阀主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si12Mn |
属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本先导式超大膜片高灵敏度减压阀主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。
大口径先导式空气减压阀在化工印染应用调节安装:
1.先导活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内.
2.先导活塞式气体减压阀未调式时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开付阀瓣，介质由a孔进入活塞上方，活塞在介质压力的作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。减压阀阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时气体减压阀主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到新的平衡，反之当减压阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
本发明公开一种先导式减压阀,为解决现有先导式减压阀的导阀受冲击易损坏且噪声大的缺点,本发明提供一种先导式减压阀,该减压阀采用差动式导阀,在导阀内侧是与进油口连通的第一容腔,外侧是由节流孔连通第一容腔的第二容腔,导阀芯滑设于导阀座内,其锥部位于第一容腔内并与缓冲弹簧连接,第二容腔侧设调压弹簧与导阀座连接,导阀座与导阀芯间的导阀间隙,径向通孔及出油通道构成导阀开启的泄漏油道.本发明通过差动式的导阀,倒装的导阀芯,缓冲弹簧,轴向可移动的导阀座与导阀芯以及导阀节流孔的阻尼作用降低导阀关闭时冲击力,并使导阀芯始终处于稳定状态,实现该减压阀冲击小,寿命长,稳定且噪声低的优点.
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