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氣動搪玻璃帶智能測溫放料閥技術要求
采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。
具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動化控制領域。氣動搪玻璃放料閥是我廠新開發(fā)的產(chǎn)品。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。搪玻璃反應釜等搪玻璃設備目前被廣泛應用于各種化工、制藥、印染、造酒、保健品等生產(chǎn)領域，搪玻璃放料閥、搪玻璃攪拌器、搪玻璃套管、搪玻璃閥門等都是搪玻璃設備重要的配件設備，由于生產(chǎn)工藝不同搪玻璃配件型號及規(guī)格也不盡相同，下面為大家介紹一下氣動搪玻璃帶智能測溫放料閥技術要求搪玻璃放料閥的選擇問題：
放料閥主要用于反應釜，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。
氣動搪玻璃帶智能測溫放料閥技術要求搪玻璃反應釜參數(shù)表：
公稱容量 | 實際容量 | 電熱功率 | 夾套容量 | 內(nèi)鍋尺寸 | 外鍋尺寸 | 減速機 | 電機功率 | 攪拌速度 |
50L | 61L | 3×2 | 95L | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
100L | 120L | 6×2 | 120L | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
200L | 247L | 6×3 | 200L | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
300L | 355L | 6×3 | 250L | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
500L | 589L | 9×4 | 290L | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
1000L | 1215L | 12×4 | 560L | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
2000L | 2244L | 15×5 | 750L | 1400 | 1600 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
3000L | 3201L | 15×5 | 1015L | 1600 | 1800 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
4000L | 4020L | 15×5 | 1226L | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
5000L | 5170L | 18×5 | 1400L | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。
氣動搪玻璃帶智能測溫放料閥技術要求結構與原理:
(1)閥體、
(2)支架、
(3)手輪：球黑鑄鐵
(4)閥芯：搪瓷
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料：四氟密封圈
(8)壓蓋子：鑄鐵
(9)絲桿、(10)閥桿螺母：鑄鐵
(10)適用于設計壓力p≤0.6mpa,工作溫度t≤1500c的搪玻璃放料閥。
該閥技術條件應符合hg5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能
耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑
氣動搪玻璃帶智能測溫放料閥技術要求維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或磨擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在禁錮螺絲是四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不等有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬板緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，禁止使用金屬桿或硬性工具疏通。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位重新先做搪瓷。
它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
手輪式搪玻璃閥門由閥體、支架、絲桿、閥芯、孔板、手輪等組成。放料閥主要用于反應釜，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。
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