上海申弘阀门有限公司
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上下双层复合膜片自力式氮封阀选型分析
所述平衡阀芯位于指挥腔内且其上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆，所述平衡阀芯的下端设有凹腔，所述阀盖的上端设有适配嵌入凹腔内使平衡阀芯上下滑移的导向部，所 述平衡阀芯与导向部之间设有放置压簧的压簧腔，所述平衡阀芯可在压簧的作用下沿其轴向方向向上移动并关闭第二通孔，所述阀盖上设有一端连通指挥腔，另一端可驱使阀芯与阀座密封连接的压力通道；所述阀后通道通过下膜盖与膜腔相连通；所述控制膜片的上侧与调节弹簧连接，下侧与推杆的一端相连接，所述推杆的另一端与顶杆相互抵接；所述指挥器的上端与下膜盖螺纹连接，所述指挥器上设有第三通孔，所述第三通孔的一端穿过下膜盖通入膜腔内，另一端与阀后通道相连通；所述阀盖与指挥器体之间、平衡阀芯与阀盖之间设有密封圈。
上下双层复合膜片自力式氮封阀选型分析
1. 显著降低了传统的，用于生物制药中的PTFE冷流变形。
2. 用于蒸汽杀菌和纯净水介质下的性能大大改善。
3. 表面隔膜材料为高温改性PTFE，靠背材料为EPDM橡胶，采用*的模塑技术成型。
4. 明显改善阀过流能力，以确保效率。
5. 模塑在EPDM靠背隔膜里的加强筋通过引导关闭负荷到阀堰区域，帮助隔膜在苛刻的操作条件下关闭，大程度地降低了变形和压缩变形，减小了有效关闭所需的压力。
6. *符合质量管理体系诸如FDA，USP和ISO等的所有的毒性与纯度国际标准，并经独立的实验室测试确认。
上下双层复合膜片自力式氮封阀选型分析
本实用新型进一步设置为：所述指挥腔的内壁呈环形阶梯状且分为内径不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的侧壁上，所述第二腔的腔壁与平衡阀芯的外壁适配密封接触以实现平衡阀芯向上滑动时关闭第二通孔。氮封装置调节阀，供氮阀，泄氮阀，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和量，使阀门后端压力保持精确恒定的调节阀。
上下双层复合膜片自力式氮封阀选型分析产品特征：
(1)无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
(2)氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续销售的条件下进行。
(3)压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
(4)采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
(5)供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
(6)为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀。
(7)呼吸阀公起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
本实用新型提公开了一种氮封阀的复合膜片，包括膜本体，所述膜本体包括上层和下层，所述膜本体为圆形，所述膜本体中心设有大通孔，所述膜本体上环绕大通孔均匀分布有多个小通孔，所述上层的上侧设有圆环形的垫片I，所述下层的下侧设有大小形状与垫片I相等的垫片II。该复合膜片采用双层结构，上层具有良好的抗腐蚀性，下层具有不错的柔韧性，使得复合膜片结合两者的优点，具有足够抗腐蚀性能的情况下，保证了柔韧性，确保了阀门的性能，可以更加准确的控制储罐内的压力。本实用新型涉及一种膜片，具体是指一种用于氮封阀的复合膜片。目前，许多膜片任然采用单一材料制成的单层膜片结构，这类膜片的性能往往较差，使用寿命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封阀等对膜片消耗性较大的设备上。
