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化工搪玻璃反应釜精确测温出料阀设计规范

本实用新型涉及一种精确测温的搪玻璃反应釜，属于化工领域。 搪瓷温控釜底阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技,被广泛应用于各个化工反应釜配件领域。测温搪瓷出料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点,安装方便,结构简单,质量过硬,是化工工业自动化控制的产品。与传热介质接触物另一界面相接触的空气、设备其他部分的传热也应该考虑进去，因这一部分无法计算，只能估计，可视为冷热量损耗。即使传热介质接触物的保温措施做得很好，损耗也不可能避免，只能降低损耗率。 

化工搪玻璃反应釜精确测温出料阀设计规范特点:

1、耐高温,-20℃-200℃;

2、耐腐蚀:可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质;

3、耐压力:0.6-1.6MP;

4、反应快:0.01s;

5、测量准:*.02摄氏度。

化工搪玻璃反应釜精确测温出料阀设计规范背景技术：

搪玻璃反应釜是化工行业的常用装备，化学反应中随时掌控反应釜内的温度非常重要。现有的搪玻璃反应釜的测温结构主要是从釜顶封头部安装插入釜内的测温器进行测温，该种测温结构在应用使存在一定的不足，特别是对大型搪玻璃反应釜尤为明显。为了测到釜内物料温度，测温器套管一般都设计得很长，如超过5000l的反应釜的测温器套管往往会接近2米，过长的测温器套管由于受到釜内物料的冲击会产生较大的弯曲力矩，测温器套管会产生振动，容易造成测温器及其套管等部件的损坏。同时对于使用框式搅拌的反应釜而言，由于反应釜的结构问题，测温器套管的长度受到限制，当反应釜里物料液面较低时，测温器套管伸不到物料内，无法测到釜内物料的温度。

 搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未*冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未*冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的质量优量。 

化工搪玻璃反应釜精确测温出料阀设计规范

  1 搪瓷冷凝器按型号一般可分为P1型及。冷凝面积，每片为，设备外径为700mm。冷凝面积P1型，每片冷凝为1平方米，设备外径为960mm。定型规格为—15平方米系列，可根据所需冷凝量来选择。优点1、体积小、重量轻结构紧凑。一台冷凝面积为10平方的P1型搪瓷片式冷凝器充满冷却水只有960公斤。

2、本设备冷凝效率与相同面积的搪瓷套筒式冷凝器、石墨热交换器比较，均可提高1—2倍。

3、绝缘性,玻璃层经20KV高压检测,以不导电才为合格;

4、经一定使用期限后，如发生有部件损坏，可进行局部更换或减单片，不会造成整机报废或停产。较大地延长整机使用寿命。

5、热气流的冷凝，通过热气流和冷却水的逆相流动进行交换。片间距小而均匀；介质反复地扩散，会合流有效地提高了冷凝效率并消除了气流外泄现象。一般情况下可采用自来水作为冷凝液就可达到良好的冷凝效果。

化工搪玻璃反应釜精确测温出料阀设计规范

为了解决这个问题，有人设计了在搪玻璃反应釜出料阀上加装测温器来测量反应釜内物料的温度，但该结构的测温点位于反应釜的底部中心，在这里物料流动的线速度基本为零，特别是大部分使用框式搅拌的搪玻璃釜，釜底中点的物料得不到更新，该测温点的温度不能准确体现反应釜釜内物料的真实温度，测温结构与釜内物料真实温度相差很大。