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化工自動控制過程中氣動調節閥選擇分析
通過化工產業的發展實踐，化工自動控制項目要想從根本上提高整體運維系統的有效性，就要優化使用氣動調節閥，確保其實際流量以及壓力符合運行要求，也能保證生產中的流量、壓力以及溫度等參數符合標準。氣動調節閥是以壓縮氣體（常采用凈化壓縮空氣）為動力源，以氣缸為執行器，并根據實際需求可選配電/氣閥門定位器、電/氣轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾/減壓/油霧分離器等附件去驅動閥門，來實現調節目標，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的，比如流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。
1、化工自動控制過程中氣動調節閥選擇分析的優勢
氣動調節閥主要是利用氣缸內部的壓縮氣體，將其作為運行的動力，建構系統化的管理模型，并且借助電氣閥門中的電磁閥和定位器對閥門的工作產生影響，也會直接建構系統化且完整的運行機制。將氣動調節閥應用在化工自動控制項目中，能在保證信號完整的同時，進一步對生產設備以及設備的流量和壓力等參數進行集中的的自動化精確管控，確保形成有效的運行模式，提高整體化工自動控制項目的運行效率，并且實現經濟效益和社會效益的雙贏。另外，在化工自動控制過程中應用氣動調節閥也能充分發揮其設備的自身優勢，主要是將其反應快、可靠性高等特征，提高整體系統的穩定性。并且，正是基于氣動調節閥的高安全性，能有效規避氣動調節閥出現電火花的問題，一定程度上保證化工自動控制過程的質量。
閥門定位器，按結構分氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調節閥的主要附件，通常與氣動調節閥配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調節閥，當調節閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統。
閥門定位器是控制閥的主要附件.它將閥桿位移信號作為輸入的反饋測量信號,以控制器輸出信號作為設定信號，進行比較，當兩者有偏差時，改變其到執行機構的輸出信號，使執行機構動作，建立了閥桿位移量與控制器輸出信號之間的一一對應關系。因此，閥門定位器組成以閥桿位移為測量信號，以控制器輸出為設定信號的反饋控制系統。該控制系統的操縱變量是閥門定位器去執行機構的輸出信號。
閥門定位器的現場數字技術為執行器與今后的現場總線相連創造了條件，隨著現場總線的廣泛用于工業過程中，智能閥門定位器通過接口可與其他現場總線用戶通訊。在簡單控制回路方面，在一定環境下，智能執行器具有閉環過程控制功能已成為可能。測量傳感器和執行器之間可直接相連，通過現場總線將把操作狀和故障信息傳送到控制室。下面我們一起看看石油化工生產過程中閥門定位器主要在哪些方面應用吧。
1.現石化系統有很多新建或改擴建生產裝置采用數字或DCS和智能變送器，若采用智能閥門定位器則可集成智能控制系統，增加安全性和經濟性。
2.用于控制要求非常嚴格的石化生產過程，如乙烯裂解、催化裂化反應再生系統等生產裝置，以提高產品質量。
3.除石化系統外，還可用于石油、化工、冶金等工業過程.
4.生產裝置已用常規儀表控制，但為了改善控制系統，提高控制精度或克服工藝過程管線振動較大的影響，可使用智能閥門定位器。
2、化工自動控制過程中氣動調節閥選擇分析的選擇機制
2.1、化工自動控制過程中氣動調節閥類型選擇
在化工自動控制項目建立過程中，相關管理人員要針對實際問題進行集中處理，建構系統化的選擇調控機制。在對氣動調節閥的類型進行選擇時，主要是利用以下兩方面。一方面，從氣動調節閥的行程差別入手，常規化的氣動調節閥主要包括直行程和角行程。另一方面，從氣動調節閥的結構差別入手，主要分為隔膜閥、球形結構閥、角形結構閥等。不同結構和不同基礎構造會有對應不同的特征，在選擇過程中，相關技術人員要結合化工自動控制項目的實際需求和基本環境參數。
例如，由于隔膜閥的材質是耐腐蝕性的隔膜結構，因此，在腐蝕性環境的化工自動控制項目中，應用隔膜閥較為有效，但是由于其性能有限，在使用過程中，也要對其使用范圍進行集中的標定。由于套筒閥的穩定性能較好，且運行過程中的噪聲很低，因此，在一些要求便捷拆卸和高穩定性的化工自動控制項目中，其應用效果具有一定的優勢，但是該氣動調節閥的最大缺點就是維修難度較大，會導致維修成本的增高。
2.2、化工自動控制過程中氣動調節閥材質選擇
除了要對相應的類型進行選擇，也要對具體材質進行集中的調控，確保相應的氣動調節閥能應用到有效的工程項目中。在材質選擇過程種，也要針對實際環境建構系統化的材質管理模型，針對一般氣動閥，需要滿足壓力承受要求，能在較大壓力環境下進行集中工作，氣動調節閥要利用高強度的不銹鋼。針對強腐蝕性工作環境，要保證其材質能適應環境變化，主要是選擇耐腐蝕性較強的鑄鐵材質氣動調節閥，能在保證其使用年限的同時，切實維護使用效果。針對特殊的密封式工作環境，主要是利用哈氏合金材質，能保證氣動調節閥具有較強的密封性，并且寶恒材質結構的性能符合運行環境，針對化工自動控制項目進行集中的處理，保證氣動調節閥能有序運行，也為其效率的提升提供有效的支持。
3、化工自動控制過程中氣動調節閥選擇分析的應用要求
在化工自動控制過程中，相關技術人員要針對實際問題進行集中處理和綜合管理，確保氣動調節閥的應用流程能按照標準化運維操作有序進行。只有保證相關應用流程和氣動調節閥選擇機制符合標準，才能從根本上保證整體應用效果，一定程度上提高其運行效率和質量。
3.1、參數穩定
要對氣功調節閥的相關參數進行集中管控和綜合管理，保證工作流量符合相關要求，特別要注意的是，由于一些外界的客觀因素會對其運行效果產生影響，甚至會導致其出現震蕩問題，因此，需要技術人員在應用過程中，要有效規避大開度操作流程，確保不會出現因震蕩波導致的生產效率下降。也就是說，在實際工作項目開展過程中，技術人員要針對氣動調節閥的運行環境給予一定關注，建構完整的管控措施和管理模型，在維護環境參數穩定的同時，提高整體自動調節閥的運行水平。例如，若是化工自動控制項目中，周圍的環境變化較大，則企業不能使用直線型流量氣動調節閥。
3.2、遵循規定
在對化工自動控制項目進行集中分析的過程中，要滿足運行維度和管理結構的時效性，就要集中管控氣動調節閥的運行系數，確保其符合相關規定和標準，企業在化工自動控制項目建立和運行時，也要保證氣動調節閥的相關系數調控結構貼合生產線實際需求，并且減少自動控制系統不符合實際標準的運行結構。積極落實氣閥系數的穩定性和標準度，規避由于系數不符導致的效率降低，從而進一步優化化工企業的實際運行效率。也就是說，要想充分發揮氣動調節閥的優勢和應用價值，在實際管理過程中，技術人員要針對具體問題建構具有實效性的管控措施，保證系統運維結構的完整度，也進一步提高化工自動控制工程項目的實際運行效率。
4、化工自動控制過程中氣動調節閥選擇分析結束語
總而言之，對于化工自動控制過程，氣動調節閥具有非常重要的作用，需要相關技術人員在使用過程中，建構貼合于實際運行需求的管理框架，保證選擇機制貼合實際需求，在優化生產效率的同時，選擇適宜環境要求的氣動調節閥，一定程度上為化工自動控制項目的可持續發展奠定堅實基礎。
