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大型化工储罐自力式氮封阀应用案例

　防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口。在这种情况下，在向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。此类系统还可因温度波动而使容器出现“透气"现象，这通常会导致体积发生巨大变化。然而出于多种原因，此方法并不适用于所有产品。进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体/空气会在产品上方形成。此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。由于必须避免这些情况，因此需要将储罐密封。然而，需要将储罐存放在常压条件下，从而避免在对其灌装或温度升高时出现过压，更为重要的是避免在排放产品时出现真空。大型储罐尤其无法承受低压。

化工储罐内部介质排空后，应关闭进出口阀门或加盲板切断与之相连的管道和设备，并设置明显的切断标志。对于含有易燃、腐蚀性、毒性或窒息性介质的化工储罐，必须进行更换、中和、消毒、清洗和其他处理，然后在处理后进行分析和检查。分析结果应符合相关规范和标准的规定。易燃介质严禁置换空气。

化工储罐的维护方法和储罐维修的质量标准，如开孔、补焊、更换筒体接头等。应根据《容规》等相关标准，制定具体的施工方案并经单位技术负责人批准。材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等。)和用于维修的阀门应具有质量证书。当使用由旧材料制成的阀门和紧固件时，只有经过检验后才能使用。化工储罐的紧固件应涂有润滑材料，螺栓应对角拧紧。非金属垫圈一般不允许重复使用。选择垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修复后，防腐保温必须经检验合格后才能进行。

运行中应清洗化工储罐，或更换液位计进行维修，或更换进口、出口和排污阀进行疏通和清洗冷却水盘管。检查并修理安全阀排气阻火器。修补防腐层和保温层。大修：对中型维修项目的储罐内部零件进行维修。对于发现有裂纹、严重腐蚀等的零件，修理或更换筒体部分。修复可以由聚合物复合材料制成。泄漏试验或水压试验应根据内部和外部检查要求，在修理或更换筒体部分后进行。*去除刺绣并保暖。储罐内外部检查中发现的其他问题应予以处理。

化工储罐用于储放酸碱、醇、气体、液态等提取的化合物。因为储存物质的不一样，储罐的方式也是多种多样的。大型化工储罐自力式氮封阀应用案例下边我们一起看看储罐有什么归类吧。

1、按位置归类：可分成地上储罐、海上储罐、半地下储罐、地下储罐、海底储罐等。

2、按油品归类：可分成原油储罐、食用油罐、润滑油罐、燃油储罐、消防水罐等。

3、按用途归类：可分成原料罐、成品罐、中间产品罐、废料罐等。

4、按方式归类：可分成立式储罐、球形储罐、双曲线储罐（滴形储罐）、卧式储罐、悬链式储罐（无力矩储罐）等。

5、按温度归类：常温储罐、低温储罐、高温储罐。

6、按压力归类：常压储罐、低压储罐、高压储罐。

7、按储罐材料分类：聚乙烯储罐、橡胶储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、聚丙烯储罐、不锈钢储罐等。

大型化工储罐自力式氮封阀应用案例

　　氮封系统可确保储罐顶部空间处于惰性空气保护与常压控制之下。实现这一结果的方法之一是连续充入氮气，这是一种相对简单且安全的解决方案。但由于其不断消耗氮气，因此操作成本很高。

　　较为*做法是基于压力的氮封工艺。一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：

　　•一只在任何时候需要时允许惰性气体进入储罐的氮封阀或调节器；

　　•一只允许顶部空间气体流出储罐的泄氮阀、通风装置阀或蒸气回收阀。

　　•一只用于防止储罐出现过压或真空的安全压力/真空泄放阀（后者可导致储罐内爆，这种风险会随着储罐尺寸的增大而提高）

　　•连接管与惰性气体气源

　　在该应用当中，通气阀会在顶部空间体积变小时打开，从而将顶部空间气体排出储罐。当将产品泵抽出储罐或者温度下降时，覆盖调节器将会打开，并向储罐顶部空间充氮，避免压力不足。保持恒定表压可确保空气以及氧气不会进入储罐。温度与天气条件的变化意味着储罐需要连续通气。

大型化工储罐自力式氮封阀应用案例设备选型及维护的意义：

　　设计或维护不当的氮封系统有可能导致严重事故发生。如果说所有的氮封系统均会出现这样或那样的泄漏则并不言过。由于其结构复杂，带有活动组件、包装与密封件的阀门容易发生故障。出现故障的压力变送器会记录错误的顶部空间压力，从而导致氮气消耗过高。当氮封阀无法充分打开时，氮气的流入量将会变得过低，从而导致顶部空间压力下降，进而造成储罐内爆或者空气泄漏至储罐当中。如前所述，这些情况会对产品质量产生影响，根据存储产品的不同，还会大大提高发生爆炸的风险。