上海申弘阀门有限公司
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液化石油气输送管道自力式减压阀应用
是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构，以达到理想的控制效果。
如上所示，加载元件通常是弹簧，但也可以是来自某些外部源的重量或压力。当弹簧被压缩时，它会施加一个加载力。测量元件或隔膜连接到被控制的过程流体（气体），并产生一个与负载力相反的力。限制元件或阀门连接到弹簧和隔膜组件并调节通过减压阀的流量。自力式减压稳压调节阀（以下简称自力式调节阀）是引进技术，采用多弹簧薄膜执行机构的直行程电动阀门，具有体积小、动作灵敏、流量大、重量轻等优点。适用于石油、化工和冶金等工业部门对蒸汽或气体的压力进行控制。
是一种小型弹簧直接作用调压阀，阀芯为软密封平衡结构，外部接口为螺纹接口，反馈方式为内部直接反馈，结构紧凑，自带输出压力表。可适用于各类弱腐蚀常温介质。液化石油气管道的选线是一项重要工作，其重要性体现在两方面：一是安全性，二是经济性。线路的走向、长短和通过的难易程度，对整个管道工程的材料消耗、投资和施工有很大的影响，而且应考虑到运行后周边环境及管线附近的企业、居住区等与液化石油气管道的相互影响。
液化石油气输送管道自力式减压阀应用
1 选线应符合沿线城镇规划，城镇规划包括总体规划和燃气专项规划。
3 液态液化石油气管道不得穿过居住区和公共建筑群等人员集聚的地区，主要考虑公共安全问题。因为液态液化石油气管道工作压力较高，一旦发生断裂引起大量液化石油气泄漏，其危险性较一般燃气管道危险性和破坏性大。因此在国内外这类管线都不得穿越居住区和公共建筑群等人员集聚的地区。不得穿越与其无关的建筑物，指与液化石油气输送工艺无关的建筑物和人防工程。
4 不得穿过水源保护区是防止液化石油气管道发生事故时污染水源。大型公共场所是指机场、火车站、码头、学校、影剧院、体育馆和大型商场等人员聚集的场所。不得穿过矿产资源区，一方面采矿过程会威胁到液化石油气管道的安全，另一方面液化石油气管道万一发生事故时，对矿区的安全造成危害。
穿过指管道穿越、直埋和跨越的形式。
5 避开地震活动断裂带和容易发生洪灾、地质灾害的区域等是为防止发生自然灾害而造成巨大损失。
品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
减压阀维修 | 自力式减压阀维修 ZZYP PN64 DN150 内件套筒及密封圈更换维修
| 套 | 2 |
4.1.3 本条主要参照国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028-2006第6.4节大于1.6MPa的燃气管道和现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的有关规定，以保证管道自身安全性为基本出发点而确定的。管道地区等级的划分方法英国、美国有所不同，但大同小异。美国联邦法规和美国国家标准ANSI／ASME B31.8是按不同的独立建筑(居民户)密度将输气管道沿线划分为四个地区等级，其划分方法是以管道中心线两侧各220码(约200m)范围内，任意划分为1英里(约1.6km)长，并能包括最多供人居住独立建筑(居民户)数量的地段，以此计算出该地段的独立建筑(居民户)密度，据此确定管道地区等级；现行国家标准《输气管道工程设计规范》GB 50251的划分方法与美国法规和ANSI／ASME B31.8标准相同，但分段长度为2km；英国气体工程师学会标准IGE／TD／1是按不同的居民人数密度将输气管道沿线划分为三个地区等级，其划分方法是以管道中心线两侧各4倍管道距建筑物的水平净距(根据压力和管径查图)范围内，任意划分为1英里(约1.6km)长并能包括最多数量居民户的地段，以此计算出该地段每公顷面积上居民户的密度，并据此确定管道地区等级。
液化石油气输送管道自力式减压阀应用主要技术参数：
1、公称通径:螺纹接口:1/2",3/4',1';法兰接口:15,20,25mm
2、公称压力:PN1.6 4.0 6.4 MPa
3、使用温度:-20～+70℃
4、调压范围分段KPa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、最大使用压差:1.5Mpa
6、阀体材质:CS 304SS 316SS 316L
7、内件材质:304SS 316SS 316L
8、泄漏等级:Ⅵ级(GB4213-92)
一.产品特点：
1、自力式减压稳压调节阀由一个主汽缸和一个导流管组成；
2、主汽缸内腔与导流管连通；
3、在活塞杆的下方有一个可移动的滑套机构，它可使活塞杆上下移动；
4、当滑套的底部与下方的上盖板接触时，活塞杆被顶起并带动滑块向上运动，此时气室的容积减小压力升高；反之当滑块的顶部与上方的下盖板接触时则气室容积增大压力降低。
5、当气室内的气体通过导流管进入气缸时由于受到压缩作用而膨胀将推动活塞向下作直线运动直至其上的推杆将其推向另一侧的止点位置为止。
6、这样往复循环即可使整个系统保持稳定的压力输出。
7、本系列自力式调节 阀结构简单紧凑且维修方便。
液化石油气输送管道自力式减压阀应用产品型号
| 类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
| 单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压闭型 | ZZYP-16～64K |
| 双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压闭型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16～64K |
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 保证调压阀正常工作的最小压差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 压力分段范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～80、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、800～1000、900～2000 | |||||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
| 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
| 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） | |||||||||||||
| 结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
| 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
二.液化石油气输送管道自力式减压阀应用工作原理及工作过程：
当输入介质的压力大于设定值时（例如高压气体），膜片将被顶开使进气通道打开从而使膜片下方形成低压区并导致膜片上方产生正气压从而推开执行机构的上移并使阀门关闭达到减压的目的。液化石油气管道与其他管道或电缆同沟敷设时，如液化石油气管道漏气易引起燃烧或爆炸，此时将影响同沟敷设的其他管道或电缆使其受到损坏；又如电缆漏电时，使液化石油气管道带电，易产生人身安全事故。故对液化石油气管道来说不应采取和其他管道或电缆同沟敷设。当输入介质的压力小于设定值时（例如低压空气），膜片的下方将形成真空状态而使进排气口关闭从而达到节流的功效。
自力式减压阀的工作原理：
在自力式压力减压阀中，随着下游系统压力的降低，单簧力克服了气体作用在隔膜有效区域上的力，阀门打开，增加了进入系统的流量。当系统压力增加时，测量力（系统气体作用在膜片有效面积上的力）克服加载力（弹簧力）并关闭阀门，减少流入系统的流量。
1.减压阀应水平安装并确保燃气流向与阀体上箭头所指方向一致。主阀隔膜片的位置应为下部。(注意：若安装法兰式减压阀，应确保法兰上的螺栓每一个都拧紧，但不得过应力造成法兰出现裂纹)
2.为防止流动阻滞，应增大下游管径。
3.安装前，确保管道内无杂质或水垢等。
4.建议旁路连接管线的口径与减压阀的相同。减压阀前后应安装截止阀，旁路应安装球阀。
5.在减压阀前头应安装排污管和燃气疏水阀，确保排除冷凝水，保证减压阀正常工作并延长其使用寿命。
6.在减压阀入口处和截止阀中间应安装“Y"型过滤器。(应预留足够空间，使得过滤丝网可以取出)
液化石油气输送管道自力式减压阀应用选型的注意事项：
1、上游和下游管道口径应根据流量及压力正确选择；
2、减压阀不能选型过大，否则容易气蚀和引起下游压力的“振荡"；
3、当减压比大于10：1时，建议采用串联安装减压阀组，当减压阀存在大小流量变化时，流量比大于10：1时，建议采用并联安装减压阀组。
选型正确的阀门不易磨损且压力控制精确。
尽管燃气减压阀的可靠性和精度依赖于正确的选型，正确的安装也同样重要。
1、减压阀应避免管道垃圾和水分的侵害，必须安装汽水分离器和100目的过滤器；
2、减压阀的反馈感应管必须正确安装，且需有一定的斜度及距离（不能离减压阀出口过近）；
3、所有上下游的管道及其它附件都必须正确选型，正确的截止阀口径应该和上下游管道一样。如果下游管道或所连接的设备不能承受上游燃气所产生的大压力，那么在下游必须安装安全阀。该阀门应设定在等于或低于下游设备的大允许工作压力，但应该有足够的余量高于其正常工作的压力。安全阀的排放能力必须大于减压阀在上游可能的大压力下全开时的燃气流量。
