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化工气体高压减压阀应用案例

高压气体减压阀，High pressure gas reducing valve，也叫高压气体调压阀，是一种自动降低管路工作压力的专门装置，活塞式高压气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，适用于各种高压的气体管道，压力最高可以达到16Mpa或者25Mpa。活塞式高压气体减压阀的特点是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力值在一定的范围内。在应用活塞式高压气体减压阀时，必须遵循其适用规范的要求，以确保经营正常进行。高压气体减压阀主要用于气体管路，如空气、氩气、氩气、氩气、液化气、天然气等气体介质。

由主阀和导阀两部分组成;主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成,导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

减压阀是通过调节,将压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压,水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压自调节。管道上如一次减压不够可采取二次减压;减压系统通常需采取一备一用,防止因现用减压阀故障而破坏系统或下游设备。

先导活塞式气体减压阀性能参数:

1.通径范围:DN15-DN500

2.压力范围:1.0Mpa-16Mpa

3.适用温度:-20℃≤T≤425 ℃

4.适用介质:水、蒸汽、油品

5.阀体材质:铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢

6.连接方式:法兰连接

7.驱动方式: 自力式

8.结构形式: 活塞式

二、化工气体高压减压阀应用案例 技术参数及性能

三、高压气体减压阀 零件材料

本阀由主阀和导阀两部分组成，主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣，膜片等，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。

化工气体高压减压阀应用案例安装和维护应注意事项:

1、为了操作和维护方便,该阀一般直立安装在水平管道上。

2、减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质,必须在减压阀的上游进水口安装过滤器(我们建议过滤精度不低于0.5mm)。

3、为了防止阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。

4、减压阀在管道中起到一定的止回作用,为了防止水锤的危害,也可安装小的意大利Aquasystem膨胀水箱,防止损坏管道和阀门,过滤器必须安装在减压阀的进水管前,而Aquasystem膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。

5、如果需要将减压阀安装在热水系统时,您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装意大利OR止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响,确保减压阀长期正常工作。

化工气体高压减压阀应用案例作用原理：

本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。