上海申弘阀门有限公司
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自力式调压阀在化工氨气应用案例
自力式调节阀(自力式控制阀)，顾名思义就是不需要电源、气源或其他外力，而是利用介质自身的能量来驱动的调节阀，自力式调节阀节能、环保，适用于缺少气源、电源的场合。根据控制对象的不同，可以分为自力式压力调节阀、自力式流量调节阀、自力式温度调节阀、自力式压差调节阀、氮封阀、微压调节阀等。多年自力式控制阀生产经验，生产出的自力式调节阀控制精度高，可满足不同的自动化控制要求。
自力式调压阀(气体减压阀)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改弯两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，自力式压力控制阀广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 自力式调压阀(气体减压阀)有单座、套筒二种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN15～250;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15～2500Kpa?？砂葱枰楹下阌没Чた鲆?。
自力式调压阀在化工氨气应用案例原理：
自力式调压阀(气体减压阀)在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测介质自力压力、温度或者流理的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力调节阀，自力式微压差压调节阀，自力式温度调节阀，自力式蒸汽减压稳压阀。适用无供电供气又需自动控制的场合。氨气特性：无色，有刺激性气味，密度比空气低，在水中溶解迅速。
1.氨水在水中会与水分子发生氢键，形成一水合氨（NH3·H2O)，一水合氨能被少量的氨水转化为铵盐和氢氧根，因此氨水是弱碱性的，可以让酚酞溶液变成红色。氨与酸反应，得到了氨，它的主要用途是作为制冷剂和生产铵盐和氮肥。氨气是一种很强的碱性气体，是一种很强的碱性气体，而一水合氨是一种弱的电解质，在一定的情况下，氨气是一种很好的还原反应，其催化氧化产物是一氧化氮，氨气、一水合氨和铵根中氮元素都是-3价，这就是物质之间的联系！
2.氨是一种无色的气体，具有很强的刺激性味道（尿液的味道），在水中很容易溶解。具有强烈的刺激性味道的水溶液具有微弱的碱性。它可以在常温下进行压缩（132.4摄氏度的临界温度，11.2兆帕的临界压力，即112.2个大气压）。沸点-33.5摄氏度.还容易凝固为雪质的固体。熔点-77.75摄氏度.在水，乙醇和中溶解。
3.在工业生产中，大多数的氨气是在高压、高温、催化剂的作用下通过氮和氢的合成。氮气的来源是大气，而氢气则是由含有一氧化碳的氢气（纯氢也是由水电解而来）。
4.合成氨原料气体是由氮、氢两种气体构成的混合物。来自燃料化学的原料气体中包含了硫化物和碳氧化物，这些气体是合成氨催化剂中的一种毒性物质，需要进行纯化。
自力式调压阀在化工氨气应用案例特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏。
自力式调压阀在化工氨气应用案例压力调节范围确定：
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。
阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系：
自力式调节阀门本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
整机作用方式确定：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。
阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。
| 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
| 自力式 减压阀 | 自力式减压阀ZZYP-16P DN15 PN16 法兰：WN15(B)-16RF 介质：氨气 （零件不能含铜） 阀前压力0.34 Mpa, 阀后压力使用时0.03-0.08Mpa 正常阀后工作压力0.05Mpa 稳定阀后静压压力， | 台 | 3 | 阀体304不锈钢， 内件304不锈钢 |
自力式调压阀在化工氨气应用案例主要零件材料：
◇ 阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜盖：A3、不锈钢
| 技术规格书 | 编号 | KLR-ZSH-2023-0725-01 | |||||||||||||||||
| 编制 | FHQ | ||||||||||||||||||
| 审核 | WJC | ||||||||||||||||||
| 日期 | 2023-7-25 | ||||||||||||||||||
| 客户名称： | 项目名称： | ||||||||||||||||||
| 产品名称： | 自力式减压阀 | 位 号： | |||||||||||||||||
| 产品型号： | ZZYP-16B | 数 量： | 3 | ||||||||||||||||
| 外形图： | 阀门规格 | ||||||||||||||||||
| 公称通径（mm）： | 15 | ||||||||||||||||||
| 阀座直径（mm）： | 15 | ||||||||||||||||||
| 管道尺寸(mm)： | |||||||||||||||||||
| 公称压力(MPa)： | PN1.6 | ||||||||||||||||||
| 流量特性； | 快开 | ||||||||||||||||||
| 额定Kv值： | 5 | ||||||||||||||||||
| 固有可调比R： | 30 | ||||||||||||||||||
| 泄漏量等级： | JB/T11049-2010 VI | ||||||||||||||||||
| 额定行程（mm）： | 8 | ||||||||||||||||||
| 压力设定值 (MPa )： | 0.05 | ||||||||||||||||||
| 作用方式： | 压力升高,阀关 | ||||||||||||||||||
| 阀盖形式： | 标准 | ||||||||||||||||||
| 连接方式： | 法兰连接 | ||||||||||||||||||
| 法兰标准： | HG/T20592-2009 | ||||||||||||||||||
| 法兰规格及密封面： | WN DN15 PN1.6MPa RF | ||||||||||||||||||
| 执行机构 | |||||||||||||||||||
| 型 式： | 薄膜式 | ||||||||||||||||||
| 执行器膜片材质： | 四氟膜片 | ||||||||||||||||||
| 执行器膜盖材质： | 碳钢 | ||||||||||||||||||
| DN | L | ФA | ФD | ΦD0 | n-Фd | 附件及规格 | |||||||||||||
| 15 | 130 | 306 | 95 | 65 | 4-14 | 取 压 管: | √（不锈钢） | ||||||||||||
| 阀门材质 | 取压接头： | √（不锈钢） | |||||||||||||||||
| 阀 体： | CF8 | 配对法兰： | 无 | ||||||||||||||||
| 阀 芯： | 304 | 截止阀： | 无 | ||||||||||||||||
| 阀 座： | 304 | 压力表： | 无 | ||||||||||||||||
| 阀 杆： | 304 | 冷凝器： | 无 | ||||||||||||||||
| 填 料： | PTFE | ||||||||||||||||||
| 工艺参数 | |||||||||||||||||||
| 工作介质： | 氨气 | 单 位 | MAX | NOR | MIN | ||||||||||||||
| 介质状态： | 气体 | 阀前压力 | MPa (G) | 0.34 | |||||||||||||||
| 介质密度： ( Kg/Nm3) | 阀后压力 | MPa (G) | 0.08 | 0.05 | 0.03 | ||||||||||||||
| 工作温度： ( ℃) | 60 | 流 量 | Nm3/h | ||||||||||||||||
| 阀关闭压差： ( MPa) | 计算Kv | ||||||||||||||||||
| 相对开度 | % | 12 | |||||||||||||||||
| 备 注: | |||||||||||||||||||
| 甲方确认： | 第1页 | 共1页 | |||||||||||||||||
自力式调压阀在化工氨气应用案例主要技术参数和性能指标
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
| 公称压力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
| 压力调节范围（MPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 | |||||||||||||||||||||
| 流量特性（℃） | 快开 | |||||||||||||||||||||
| 调节精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
| 使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级）；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||||||||||
| 软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
| 减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
自力式调压阀在化工氨气应用案例尺寸重量
外形尺寸重量
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接头累纹 | M16×1.5 | ||||||||||||||
自力式调压阀在化工氨气应用案例连接标准
法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※阀体法兰及法兰端面距离可按用户的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
采用自力式调压阀(气体减压阀)方案中应特别注意以下几个关键点，也是实际应用使用不当经常出现的问题：
序号 | 注意点 | 作用 | 使用不当产生后果问题 |
1 | 阀后应安装储气罐 | 可起到缓冲稳压的作用 | 当流量变化时，产生压力较大的波动现象。 |
2 | 减压阀后应安装过压?；ぷ爸?/p> | 防止阀门被打坏 | （即安全阀），防止因阀后流量接近为零而导致压力上升,对自力式蒸汽减压阀打坏现象。 |
3 | 安全阀的设定压力不可接近工作压力 | 防止安全阀起跳频繁 | 流量过小时，导致自力式压力调节阀趋向关闭，而产生安全阀起跳频繁。 |
4 | 因尽量减小自力式压力调节阀填料密封处的摩擦力， | 防止因摩擦力过大而产生阀门反应滞后现象。 | 导致阀后安全阀起跳频繁或压力过低现象。 |
自力式调压阀在化工氨气应用案例阀门使用、保管注意事项
◆ 阀门在日常保管时应将对各个通路用塞子或封盖封闭,存放在干燥通风的室内,长期存放应经常检查,消除污垢,并在加工面上涂防锈油防止锈蚀。
◆ 安装前应将本阀清洗干净,将各螺丝连接处拧紧?！ ?/p>
◆ 本阀采用止回阀原理,只能单向截断,安装时必需注意阀门流向道标志,并将要保护本阀的各部件的清洁防止锈蚀。
◆ 订货须注明法兰密封形式,压力等级及连接标准?！ ?/p>
◆ 必需正确使用本阀,如不按照本公司的使用说明,造成的损坏责任一切自负。
◆ 使用前请仔细阅读本说明书。
自力式调压阀在化工氨气应用案例安装方式：
自力式调压阀(气体减压阀)广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压稳压（阀后调节）或泄压稳压（阀前调节），但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构，在执行机构内充满介质，故安装方式应与此相配合。
在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。
在安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
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