上海申弘阀门有限公司
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钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例
管道阻火器适用于管道、闪点低于28℃的甲类、油品、氢氧液化类和闪点低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，输送可燃性气体的管道上、火炬系列、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上、气体净化通化系统、气体分析系统、煤矿瓦斯排放系统。GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。该阻火器经中国科学技术大学与公an部天津消防科学研究所联合测试，其性能*符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。
钢衬四氟阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。阻火器的结构合理，内部都内衬了聚四氟乙烯材料，防腐蚀，耐高温，阻火芯采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易清洗。壳体采用碳钢、不锈钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。阻爆燃型管道阻火器，又名gyw-1管道阻火器，是用来阻止和易燃液体蒸汽的火焰向外蔓延的安全装置。设计阻火内件时，是根据不同混合气体的介质、气体的组分、压力降、长径比、弯头数量来设计mesg值并达到一定阻火速度值的有规则填料。当火焰进入阻火器后，被有规则的阻火元件切割成许多细小的火焰流，由于传热的作用和器壁效应，进入的气体被冷却，使冷却的气体达不到着火温度，没有着火温度就不能形成燃烧，终使火焰流猝灭，从而达到阻火目的。
南通宝凯药业有限公司公司位于江苏省启东市北新镇启东生命健康产业园，是一家集科研、开发、生产和销售为一体的科技型企业。公司与浙江大学、浙江科技学院、德国艾姆登-雷尔(Emden-Leer)等大学建立了长期紧密的合作关系，具备强大的研发力量，全部产品均拥有自主知识产权。公司已成功开发并生产系列含氟精细化学品 活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。实现了整个系统的净化、脱附过程密闭循环。
制药车间往往会产生一定的废气，包括烟尘、粉尘颗粒，也包括有机废气。对于烟尘、粉尘等颗粒，可以采用机械除尘、洗涤除尘、过滤除尘、静电除尘等工艺。对于有机废气，则可以采用吸收、吸附、冷凝、焚烧、生物处理、光催化氧化、低温等离子体净化等工艺。实践中为提升去除效率，降低处理成本，可以将多种工艺进行结合。
制药是社会的关键产业，关系到国民健康制药工艺包括发酵、化学合成、生物工程、提取等多种，均可能生成一定的废气，对大气环境造成污染，威胁生态，危害人类健康。在中央和地方逐步加强环境保护与治理的背景下，制药企业也成了相关部门的重点关注对象，为此梳理和总结制药过程中有机废气的处理工艺是十分必要的。
制药车间废气及其危害
为实现既定的药效，药品的成分是复杂的，且这些成分需要以一定的方式组合起来，而这就决定了药物制造是一个复杂的流程，也难以避免地产生各类废气，尤其是有机废气。
（1）含硫化合物，能够进一步产生硫化氢和二氧化硫，甚至产生三氧化硫、硫酸和其他硫酸根化合物。
（2）含氮化合物，可以再生成一氧化氮、二氧化氮，甚至硝酸、硝酸化合物以及臭氧。
（3）碳氢化合物，进一步生成一氧化碳和二氧化碳。
（4）碳氢化合物，很容易生成挥发性有机物结合体，再生成醛类和酮类物质。
（5）卤素化合物，可进一步生成氯化氢、氟化氢等污染物。
（6）无机颗粒物，主要是粉碎、碾磨、筛分、焚烧等工艺后产生的粉尘和烟尘。而另一方面，因为在加工过程中需要使用大量的挥发性有机溶剂比如乙酸乙酯、丙酮、苯类、醇类、醋酸丁酯等，也会产生VOCs 污染。
钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例工艺流程：
有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
衬四氟阻火器的主要优点：
耐高温——使用工作温度达250℃
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——具有生理惰性，对生物无毒。
应用范围：
①输送可燃性气体的管道上。
②火炬系统。
③油气回收系统。
④加热炉燃料气的管网上。
⑤气体净化通化系统。
⑥气体分析系统。
⑦煤矿瓦斯排放系统。
⑧阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
⑨水压试验2.4MPa无渗漏。
钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例性能参数:
1、适用工况：化工厂、制造业、石油化、冶炼等。
2、适用介质：低腐蚀性液体、气体、混合性水气和高腐蚀性介质。
3、衬里材质：PO、F4。
4、阴火网材质为：耐腐蚀金属材质如304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金等可方便更换。
5、设计、检验标准：GB/T 13347-2010。
6、口径：1"～20" （DN25～DN500）。
7、压力范围：0.6～5.0Mpa。
8、防爆级别：BS5501：IIB、IIC
9、壳体强度能承受设计压力1.5倍的水压试验，无渗透。
10、进出口法兰:根据用户要求。
11、可选装置：可以在排水孔、测压孔或温度探测器的阻火器外壳上提供法兰或螺纹孔连接的装置（如果需要）。
12、阻火网的设计采用了波纹型金属阻火器元件
主要材质参数：
1.壳体材质：碳钢、304SS、316SS、304L、316L、铝合金。
2.阻火芯件材质：304SS、316SS、304L、316L、哈氏合金。
3.阻 火匣材质：304SS、316SS、304L、316L。
4.螺栓/螺母材质：碳钢、304SS、304L、316L。
钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例主要性能
1、GZW-1管道阻火器连续13次以亚音速火焰试验，每次都能阻止火焰的通过。
2、水压试验2.4MPa无渗漏。
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
1 | 阻火器
| 衬氟阻火器ZHB 介质：腐蚀性气体 公称压力:PN16 DN40 进出口连接法兰形式: 法兰螺丝孔中心距110MM 4个螺丝孔,18MM螺丝孔 | 台 | 20 | 阀体碳钢衬F46
|
钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例GZW-1管道阻火器零部件材料
| 阀体材料 | 碳钢WCB、不锈钢304、316、 |
| 阻火芯件材料 | 不锈钢防爆阻火波纹板 |
| 密封件材料 | 耐油石棉橡胶、四氟PTFE |
| 环境温度 ℃ | ≤480 |
| 公称压力（MPa） | 0.6~5.0 |
| 防爆级别 | BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC |
钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例性能检测
1、阻火器壳体强度应能承受1.5倍于设计压力的水压试验，无渗漏。
2、阻火器组装后应能承受设计压力的严密性液压试验，无渗漏。
3、阻爆燃型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止亚音速火焰通过。
4、阻爆轰型阻火器必须连续经受13次阻爆燃试验，每次必须阻止超音速火焰通过。
5、管道阻火器的阻火性能和试验方法可参照《GB13347-1992》和《SH/T3413-1999》执行。
钢衬四氟阻火器在化工制药应用案例维修保养
1、为了确保阻火器的性能达到安全使用目的，对阻火器应定期性检查，保养。
2、阻火器每半年检查一次，检查艾迪阻火层芯件是否堵塞，变形，腐蚀等。
3、发现被堵塞的阻火层芯件应清洗干净，确保芯件上的每个孔眼通畅，对于变形和腐蚀的阻火层应更换。
4、重新安装阻火层芯件时，应保证结合面严密不得漏气。
衬四氟管道阻火器安装于强酸强碱特殊管道中，是为了适应一些具有强酸、强碱的腐蚀性环境，石油、化工、食品等多个特殊领域的需要，在常规阻火器的阀内上衬聚四氟，使介质和阀体隔离，达到防腐的效果。具有功能强、体积小、轻便宜人，性能可靠、配套简单。已在石油、化工、冶金、医药等许多领域中得到极为广泛地应用。本产品采用高温模压衬氟塑工艺，包覆一层聚全氟乙丙烯(F46)、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯(PFA)等防腐蚀材料，能达到切断腐蚀性介质与阀体外壳的接触，保证管道输送安全。
GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃气体管道阻火器，属更新换代的新产品。该阻火器经中国科学技术大学与公an部天津消防科学研究所联合测试，其性能*符合GB13347-92《石油气体管道 阻火器阻火性能和试验方法》的规定。阻火器结构合理，阻火层采用不锈钢材料制造，耐腐蚀易于清洗。壳体采用不锈钢，碳钢及铸钢多种材料，可满足各种不同工艺管道的需要。
