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A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例
安全阀用在受压设备、容器或管路上，作为超压维护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超越答应值时，阀门主动敞开，继而全量排放，以避免设备、容器或管路内的压力持续升高；当压力降低到规定值时，阀门应主动及时封闭，然后维护设备、容器或管路的安全运转。安全阀能够由阀门进口的体系压力直接驱动，在这种情况下是由弹簧或重锤供给的机械载荷来战胜效果在阀瓣下方的介质压力。它们还能够由一个组织来先导驱动，该组织经过开释或施加一个封闭力来使安全阀敞开或封闭。因而，按照上述驱动形式将安全阀分为直接效果式和先导式。安全阀能够在整个敞开高度规模或在相当大的敞开高度规模内份额敞开，也可能仅在一个细小的敞开高度规模内份额敞开，然后俄然敞开到全开位置。因而，能够将安全阀分为微启式和全启式。
安全阀的结构、使用和公称通经的断定应受到规范的束缚，或许应得到法定机关的同意。在不同的规范之间，其束缚条款以及有关界说可能不同。在使用安全阀时，有必要遵循其适用规范的要求。因为衬氟安全阀是一种自动阀门，在结构和性能参数方面与通用阀门有许多不同之处。有些专用的名词术语易于混杂，为了使广阔用户更清楚地了解安全阀，并能正确选用，以下将一些首要名词术语予以阐明。
1、A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例名词术语
（1）安全阀。一种自动阀门。它不借助任何外力，而是使用介质自身地力来排出一额外数量的流体以避免体系内压力超越预订的安全值；当压力回复正常后，阀门再行封闭并阻挠介质持续流出。
（2）直接载荷式安全阀。一种由直接效果的机械载荷，如重锤、杠杆加重锤或弹簧来战胜阀瓣下介质压力所发生效果力的安全阀。
（3）带动力辅佐装置的安全阀。该安全阀借助一个动力辅佐装置，能够在低于正常敞开压力下敞开。即便该辅佐装置失灵，此类衬氟安全阀仍能满意规范要求。
（4）带弥补载荷的衬氟安全阀。这种安全阀在其进口处压力到达敞开压力前始终保持有一增强密封的压力。该附加力（弥补载荷）可由外来能源供给，而在安全阀到达敞开压力时应可靠地开释。其巨细应这样设定，即假定该附加力未开释时，安全阀仍能在进口压力不超越国家法规规则敞开压力百分数地前提下到达额外排量。
（5）先导式安全阀。一种依托从导阀排出介质来驱动或操控的安全阀。该导阀自身应是契合标准要求的直接载荷安全阀。
（6）安全阀。一种在整个敞开高度规模或在相当大的敞开高度规模内份额敞开或封闭的安全阀。
（7）全启式安全阀。一种仅在细小敞开高度规模内份额敞开，随后就俄然敞开到全开方位的安全阀。敞开高度不小于1/4 流道直径。
（8）微启式衬氟安全阀。是一种仅用于液体介质的直接效果式安全阀。敞开高度在1/40～1/20 流道直径规模内。
（9）敞开压力（额外压力）。安全阀阀瓣在运转条件下开端升起时的进口压力，在该压力下，开端有可丈量的敞开高度，介质呈可由视觉或听觉干支的接连排放状态。
（10）排放压力。阀瓣到达规则敞开高度时的进口压力。排放压力的上限需遵守国家有关标准或标准的要求。
（11）超越压力。排放压力与敞开压力之差，一般用敞开压力的百分数来表明。
（12）回座压力。排放后阀瓣从头与阀座触摸，即敞开高度变为零时的进口压力。
（13）启闭压差。敞开压力与回座压力之差，一般用回座压力与敞开压力的百分比表明，只有当敞开压力很低时采用二者压力差来表明。
（14）背压力。衬氟安全阀出口处的压力。
（15）额外排放压力。标准规则排放压力的上限值。
（16）密封实验压力。进行密封实验的进口压力，在该压力下丈量经过封闭件密封面的走漏率。
A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 | 金 额 | 阀体材质及其它 |
8 | 安全阀 | 全启式衬氟安全阀 A42F46 DN100 PN10 介质：氮气，氧气，双氧水，水 进口口径：DN100 PN10 螺丝孔中心距180MM 进口口径：DN125 PN10 螺丝孔中心距210MM 泄放压力：300Kpag | 台 | 1 | 碳钢衬四氟 |
二、A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例性能特点：
1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5～3mm厚的PFA、F46，能耐等腐蚀性介质。
2、防外泄性能：该阀防外泄露采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压 密封装置，确保无泄漏。
3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟(PFA、F46)软密封性能结构，故泄漏低于德国标准中的IV级泄漏标准。
三、A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例工作原理：
耐腐蚀衬氟安全阀是通过调整弹簧压力来克服介质压力以达到密封，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。弹簧式安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，弹簧式安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。当介质压力降低至正常值时，弹簧力又将阀瓣推向阀座，阀瓣密封面与阀座密封面重合，阀门自动关闭。
四、A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例技术参数：
1、A42F46-25C衬氟安全阀耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的F46，能耐液lv，盐酸等腐蚀性介质。
2、A42F46弹簧全启封闭式安全阀型适用于工作温度≤130℃有腐蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。
3、A42F46安全阀适用于：化工、lv气、有毒介质的管线系统。
4、A42F46全启式安全阀的型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40
5、安全阀的规格：DN20~DN200
五、A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例产品应用领域：
1.用于不锈钢不足以抵抗其腐蚀性的场合
2.作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛。镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的替代品
3.用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。
4.用于与金属易反应的介质、如盐酸、液氯等高危介质。
5.用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。
6.用于高渗透性的介质
A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例主要零部件材料
NO. | 零件名称 | AH42F-C A42F-C 材料 |
1 | 阀座 | 2Cr13 |
2 | 阀体 | WCB |
3 | 调节圈 | 2Cr13 |
4 | 反冲盘 | 2Cr13 |
5 | 阀瓣 | 2Cr13+PTFE |
6 | 导向套 | 2Cr13 |
7 | 阀盖 | ZG230-450 |
8 | 弹簧 | 50CrVA |
9 | 阀杆 | 2Cr13 |
10 | 调整螺杆 | 45 |
11 | 阀帽 | ZG200-400 |
A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例有哪些注意事项
A41F46衬氟安全阀是特种设备(锅炉、压力容器、压力管道等)上的一种限压、泄压起到安全保护作用的重要附件。安全阀一般直接安装在特种设备上的，他的设计、制造、安装、使用、检验等都要符合特种设备相关规定的要求，因为它的动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
1、各种安全阀都应垂直安装。
2、安全阀出口处应无阻力，避免产生受压现象。
3、安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。
4、对使用中的安全阀应作定期检查
衬氟安全阀有哪些常见故障
在对安全阀正常使用以及进行校验时，由于设计、制造或者使用不当会造成各种故障。这些故障不及时消除，会使影响安全阀功效及使用寿命，严重时还会危及用户生命安全。
1、安全阀泄漏问题。
阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，原因及解决方法：
a、出现渗漏是因为阀瓣和阀座密封面之间有赃物，可以将阀多开几次冲下就行。
b、密封面损伤，可以根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。
c、阀杆弯曲、倾斜扽。应重新装配或更换
2、到规定压力时不开启和到规定压力不关闭，这都是由于安全阀定位不准造成的，应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置或者更换弹簧即可。
3、安全阀排气后压力继续上升。这主要是因为安全阀的排放量没有到达设备的排放量，应该选用合适的安全阀。
4、阀瓣频跳或振动。这主要是因为弹簧刚度太大，该改用刚度适当的弹簧。
5、安全阀排放后不回座，原因：弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安 装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
A42F46衬氟安全阀在化工介质应用案例要如何保养
一、要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止燃气安全阀排放管被油污或其他异物堵塞;经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。
二、安全阀清洗完后，必须重新调试。
三、 应选用轻油类清洗安全阀。
四、调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。
五、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷(如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等)的方法来消除泄漏。
六、定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。
七、安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。
