上海申弘阀门有限公司
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ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用
无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，阀前或阀后恒压或减压的节能型产品。自力式压力调节阀最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染等各种工业设备中气体、液体、蒸汽等介质压力的自动控制。
自力式压力调节阀是在没有电或气的情况下，利用被调节介质本身的压力变化，对阀门前(K型)或后(B型)的压力进行恒压或减压。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下连续使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的压力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的压力。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、食品。
ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用特性
自力式压力调节阀不需要额外的能源，在无电无气的地方也能工作，方便又节能。分段压力范围窄且相互交叉，调节精度高。压力设定值可以在操作过程中连续设置。对于阀后的压力调节，阀前和阀后的压力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡胶膜片式检测，执行机构测量精度高，动作灵敏。采用压力平衡机构，使控制阀灵敏准确。
ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用工作原理:
阀后压力控制
工作介质在阀芯和阀座后节流后，阀前压力P1成为阀后压力P2。P2通过控制管路输入到执行机构的下膜室，作用在顶板上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯和阀座的相对位置和控制阀后的压力。当阀门后的压力P2增加时，P2施加在顶板上的力也增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座靠拢，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力达到平衡。此时，阀芯和阀座之间的流通面积减小，流动阻力变大，从而使P2降低到设定值。同样，当阀后压力P2减小时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀后)调压阀的工作原理。这种阀门一般应水平安装在管道上。当有必要改变阀门后压力P2的设定值时，调节调节螺母。
ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用工作原理:
阀前压力控制
工作介质在阀芯和阀座后节流后，阀前压力P1成为阀后压力P2。同时，P1通过控制管路输入执行机构的上膜室作用于顶板，作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯与阀座的相对位置和控制阀前的压力。当阀前压力P1增加时，P1对顶板的作用力也增加。此时顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯远离阀座，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力达到平衡。此时，阀芯和阀座之间的流通面积增大，流动阻力减小，从而使P1降低到设定值。同样，当阀前压力P1减小时，作用方向与上述相反，这就是自力式(阀前)调压阀的工作原理。
当需要改变阀前压力P1的设定值时，可以调节调节螺母。
ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用产品特性
1，自力式压力调节阀不需要外部能源，在没有电，没有气的地方也能工作，方便节能。
2.压力段窄且相互交叉，调节精度高。
3.压力设定值可以在操作过程中连续设定。
4.对于阀后的压力调节，阀前和阀后的压力之比为10:1~10:8。
5.橡胶隔膜式检测，检测精度高，执行机构动作灵敏。
6.采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、准确。
二、ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用主要零件材料
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
三、ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用主要技术参数
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
四、ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用 外形连接尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
五、ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用 安装典型
ZZYP自力式压力调节阀在化工输送应用安装注意事项
(1)安装前，应进行管道进气口和严格的去污，并将焊渣等杂质吹净，否则会严重损坏阀门。
(2)自力式电控温度调节阀应垂直安装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头一致。
(3)为使自动控制系统或阀门维修能连续运行，应设置旁通阀，在阀前安装过滤器和压力表，并在传感器附近安装温度计，便于现场监控和温度设定。
(4)传感器应浸没在受控介质中，水平或斜向上安装。
