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YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀在化工管路应用

由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。

提高了对出口压力变化的传感效能,提高了灵敏度,大大降低了因上游压力变化,流量变化等因素引起的压力偏差。改善了流线分布，降低了噪声。改进了密封面结构，延长了密封面寿命。本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。在减压阀中，自动调节下游压力的机构通常使用蒸汽减压阀压力和调节弹簧之间的力平衡。目前，这是几乎所有制造的减压阀的通用概念。但是，有两种不同的方式可以实现此机制来控制阀门打开量：
　（1）直动式减压阀：调节弹簧将向下的压力设定力直接施加在主阀上。
　（2）先导阀：调节弹簧将向下的压力设定力直接施加在先导阀上，该先导阀较小且与主阀不同。
　1、直动式蒸汽减压阀——用于不需要非常紧密的压力控制的小负载
　优点：体积小、价格低、安装方便。
　缺点：比先导式更高的下垂（与设定压力的变化）。
　通过直接作用在阀门本身上的平衡力来调节输送的蒸汽减压阀压力：调节弹簧压缩产生的向下力与作用在波纹管或隔膜下侧的二次压力的向上力相反。
　在直动式减压阀中，阀门开度直接由调节弹簧的运动决定。如果弹簧被压缩，它会在阀门上产生打开力，从而增加流量。随着下游压力的增加，通过将下游压力输送到调节弹簧的下侧（通常靠在波纹管或膜片上）实现平衡，其向上的力与弹簧压缩相抵消。打开阀门的弹簧压缩力受到限制，以允许足够的弹簧灵敏度与下游压力变化相平衡。最终结果是通过阀孔进行简单的压力控制，高流速会导致压力下降。

　2、YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀在化工管路应用—用于需要密切压力控制的较大负载
优点：紧密的压力控制，对负载变化的快速响应，可用于比直接作用类型更广泛的流量范围。
　缺点：更大的尺寸，更高的价格。
　输送蒸汽减压阀压力的调节方式与直接作用式PRV类似，但通过导阀间接调节。当先导阀被驱动时，它为较大的主阀提供打开流量，该主阀可以提供比先导本身更高的流量。然后先导阀由辅助压力平衡，相应地控制到主阀的打开流量。
　在先导式减压阀中，先导阀用于加载活塞或隔膜，从而增加用于打开较大主阀的向下力。这可以实现更大的流量和更低的压力偏移（下垂）。先导阀的开启和关闭由调节弹簧和二次压力之间的力平衡控制，与直动式阀的操作方式相同。然而，在先导式PRV中，先导阀的这种打开和关闭有目的地向主阀活塞或隔膜输送压力。然后，该先导流压力会产生向下的力，该力会被活塞或隔膜的面积放大，从而能够打开更大的主阀，从而提供非常高的流量的能力。

　因为通过使用活塞或隔膜来放大向下的力，所以先导阀开度的微小变化会导致通过主阀的流量和下游压力发生很大变化。因此，在大范围的蒸汽减压阀流量下，调节弹簧力几乎不需要改变，以实现快速响应。快速响应和严格的压力控制是此类阀门相对于直动式阀门的主要优势。

YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀在化工管路应用主要技术参数和性能指标

YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀在化工管路应用主要零件材料

YG43H/Y高灵敏度蒸汽减压阀流量系数(Cv)

YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀在化工管路应用连接尺寸

YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀在化工管路应用调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境
2、  将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准）；调整好后，将锁紧 螺母锁紧打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。