上海申弘阀门有限公司
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LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用
主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。气体减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
液化石油气是一种以丙烷和丁烷为主要成分的气体能源，通常还混有丙、丁烯等。它是炼油广炼油产生的副产品气体或油气田开采的伴生气体，在储运中通过高压或低温冷冻以液体形式存在。LPG广泛地应用于民用燃料、工业燃料、汽车燃料及化工原料等领域。
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用
目前我国最常见的气体能源包括液化石油气、天然气和煤气。LPG在就气消费上则较为稳定，目前更加集中于农村消费和城市消费中不便于利用天然气的领域，价格也基本实现市场化定价。液态石油气减压阀,它由减压器A和气化器B 两大部分组成,减压器A又由调压器5和控制腔18 组成,气化器B与减压器A连成一体,气化器B分 为气化腔12,加热腔15,加热腔15装有PTC加热 器13和温控器14,还在气化腔盖10上装有指示灯 8,电源开关9,本实用新型能使气态石油气炉灶,不 需改装,直接使用液态石油气,使用户免受"残液"带 来的一切损失.
就来源来看，LPG本质上是碳数较低的怒类，因此常温常压下以气态存在，可直接由开采油气田产生，我国因油田品质问题，国内LPG生产几乎来自于炼厂炼油。根悟用途，可以将液化石油气分为燃料气和原料气，原料气的组分纯度要求根据不同工艺要求而异，主要用途包括以丙为原料的天氢(PDH) 反应和以异了烷为原料的烷基化反应等。燃料气则相对对组分纯度要求更低，通常是混合物。
根据气源来源、
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用执行标准
设计规范：GB/T 12244
结构长度：GB/T 12250
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12245
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928
产品型号
YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用技术参数
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 | 金 额 | 阀体材质 |
1 | 减压阀 | 先导活塞式减压阀YK43F-100C PN100 DN50 介质液化气， 进口 6-10MPa，出口1-1.5Mpa连接方式：凸面法兰 进法兰到出法兰长度：270MM 螺丝孔中线距125MM D2凸面直径距离 100MM 4个螺栓孔，18MM大小 | 台 | 6 | 阀体碳钢 内件不锈钢 |
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用性能指标：
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡胶)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用主要材料表：
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13/304 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬)/304 |
活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀 导阀弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
密封垫(X/F型号) | 橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体 导阀盖 | 25/304 |
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用流量系数CV：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用外形尺寸表：
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用安装、使用注意事项
1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌规定相符；
2、本阀安装在水平管道上，阀体所示箭头与介质流向应一致；
3、减压阀前后应该有一段直管，阀前O.6×DN以上，阀后1O×DN以上。
4、安装时应进行以下工作：(1)将阀门两端封盖取下；(2)检查连接螺栓，无松动；(3)阀前管道必须冲洗干净。
5、本阀在管路上只作减压用，不作截止用，使用介质必须经过过滤器过滤；
6、使用时，将调节螺钉顺时针方向缓慢旋转，使出口压力升至所需压力，调整后，将螺钉锁紧。
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用调压方法
1、关闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境：
2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对出口压力)，然后关闭减压阀后闸阀；
3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
4、顺时针缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准)；调整好 后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调：
LPG化工液化石油气体高压减压阀操作应用可能发生的故障及消除方法
故障内容 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
不通气 | 通道被阻塞 | 清除通道污物 |
气直通 | 1、活塞卡住 | 1、消除缸套和活塞污物 |
压力调不高 | 1、缸套与活塞间隙过大 | 1、更换缸套或活塞 |
阀后压力不稳定 | 1、出口流量波动过大 | 1、稳定阀后流量 |
