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高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用

高灵敏度蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。25P减压阀启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。

蒸汽减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
蒸汽减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀。介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。为了操作、调整和维修的方便，蒸汽减压阀一般应安装在水平管道上。蒸汽减压阀工作原理 启动前导阀弹簧处于自由状态时，主阀和导阀处于关闭状态。导阀有弹簧力作用打开，蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则经由控制孔流出，当导阀流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜阀中的控制压力增大，打开主阀。随着蒸汽流过主阀，下游压力的增量经由感应管反馈，作用在导阀隔膜下，平衡隔膜上部的弹簧压力，使导阀组建关闭节流，维持主隔膜中的压力，控制主阀开度输送适量的蒸汽。调节导阀隔膜上的弹簧即可改变下游压力。

高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用主要特征
导阀弹簧：三种颜色的弹簧，可提供从0.2-14bar g范围内不同压力的准确控制。
温度调节刻度盘：快速准确的设定所需温度。
温度感应器：在温控元件中有无需补偿的液体，感应瞬时温度的变化，提供准确的控制

高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用

　　高灵敏度蒸汽减压阀在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的产品性能：

1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。

2、改善了流线分布，降低了噪声。

3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。   

高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用主要详细参数：

高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用主要零部件材质：

高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用主要连接尺寸：

高灵敏度大膜片蒸汽减压阀在石化管路应用主要流量系数：

主要用于蒸汽管路，适用于进口原料变化大，流量变化大的蒸汽管路。
先导式减压阀：由主阀和导阀组成，出口压力的变化通过放大来控制主阀动作的减压阀。
薄膜式减压阀：采用膜片作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。
活塞式减压阀：采用活塞作为敏感原件来带动阀瓣运动的减压阀。
当按照最大的用汽负荷选择一台大口径的减压阀时，它仅在用汽量大时能正常工作。
也就是是说，当按照峰值流量负载进行蒸汽减压阀选型时，蒸汽减压阀口径相对太大。

在选用一台大口径蒸汽减压阀选型安装时，用汽量少时，大口径的阀门开度非常小，在其阀芯阀座处仅有一条缝隙的开度。
蒸汽流过阀芯阀座时，最高流速可达当地音速，通常300~400m/s。密封面将由于磨蚀和冲蚀被很快破坏，阀门无法紧密关闭。
蒸汽减压阀不仅要减压还要稳压，所以微小的流量变化都将引起减压阀膜片的运动。当大口径减压阀应用在小流量状况时，减压阀膜片将产生频繁的颤振，主要动作部件如膜片等容易损坏，导致减压阀故障无法开启，频繁维修更换。
使用两台问题先导式蒸汽减压站并联的形式，还可以起到备用的作用，当其中一台减压阀需要维护时，可以暂时使用另一台工作，不间断供汽。

并联减压站两台减压阀充分利用先导隔膜式减压阀高精度的特点（0.2barg），会依据负载流量变化而自动控制和切换，不需要人工开关。使用并联减压的形式，以保证减压站实现长期稳定有效的减压稳压功能。