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化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例
保温旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，圆柱体与阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。旋塞阀主要优点如下：适用于经常操作，启闭迅速、轻便。流体阻力小。结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。密封性能好，不受安装方向的限制，介质的流向可任意。无振动，噪声小。 旋塞阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置不能用作节流。带传动机构的球阀应直立安装。
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例
一种化工溶剂管道中控制流体介质的保温旋塞阀,由阀体,阀芯,阀芯杆部的密封装置所构成.它的特点是阀体的外形和内腔均呈球体状,以最小的外形尺寸在同一阀体内设计最大容积的介质通道和蒸汽夹套,并对介质通道端部的联接,阀芯的材质,以及阀芯杆部的密封装置的设计改进,使本实用新型具有结构合理,外形美观,拆装方便,在效果等同的条件下显得体积小巧,因此可广泛应用在介质需要保温,耐腐的场合.
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例结构特点：
1、保温旋塞阀适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、二通保温旋塞阀流体阻力小。
3、保温旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、二通保温旋塞阀密封性能好。
5、旋塞阀不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、二通保温旋塞阀无振动，噪声小。
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例标准规范：
设计制造标准：GB/T 22130-2008
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 旋塞阀 | 保温直通旋塞阀 PN16 DN80 介质：沥青 | 台 | 1 |
| 2 | 旋塞阀 | 保温三通旋塞阀 PN16 DN80介质：沥青 | 台 | 1 |
一、化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例主要性能规范
| 型号 | 公称压力PN(MPa) | 试验压力PS(MPa) | 工作压力P（MPa） | 适用介质 | 适用温度(℃)聚四氟乙烯 | |
| 壳体 | 密封 | |||||
| BX43W-1.0P | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 硝酸类等 | ≤250 |
| BX43W-1.0C | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 1.0 | 非腐蚀、弱腐蚀 | ≤200 |
二、化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例主要尺寸
| 口径 | L | D | D1 | D2 | Z-∮d |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 4×14 |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 4×14 |
| 32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 4×18 |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 4×18 |
| 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 4×18 |
| 65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 4×18 |
| 80 | 300 | 195 | 160 | 135 | 4×18 |
| 100 | 340 | 215 | 180 | 155 | 8×18 |
| 125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 8×18 |
| 150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 8×23 |
| 200 | 480 | 335 | 295 | 265 | 8×23 |
| 250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 12×23 |
| 300 | 610 | 440 | 400 | 368 | 12×23 |
三、化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例主要零件材料
| 零件名称 | 阀体、塞子 | 填料 |
| BX43W-1.0P BX43W-1.0R | 不锈钢 | 石墨 |
| BX43W-1.0C | 铸钢 |
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形;而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可*防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例
1、关闭阀门：
首先，将旋塞阀关闭，使得管道中的介质停止流动。
2、准备工具：
准备好所需的工具和设备，包括梯子、扳手、扳手等。
3、拆卸外壳：
使用扳手将旋塞阀的外壳螺母拧松，取下外壳。
4、拆卸旋塞：
使用扳手将旋塞的螺纹松开，然后取下旋塞。
5、清洁旋塞：
将旋塞放入清洁剂中浸泡，用刷子清洁旋塞表面的积垢。
6、检查旋塞：
检查旋塞的密封面和旋转部件是否有损坏或磨损，如有需要，进行更换。
7、更换密封垫片：
如果旋塞的密封垫片有损坏或老化，需要进行更换。
8、维修旋塞阀体：
检查旋塞阀体内是否有杂质或堵塞物，如有需要，进行清理。
9、组装旋塞：
将清洁后的旋塞放入旋塞阀体内，然后用扳手将旋塞的螺纹拧紧。
10、安装外壳：
将外壳螺母拧上，并用扳手将其拧紧。
11、检测：
检查旋塞阀的操作是否正常，通过开关旋塞阀，观察介质流动情况，确保阀门工作正常。
12、结束工作：
完成检修后，将工具和设备整理好，清理工作现场。
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例注意事项：
1、在进行解体检修前，需要关闭阀门，确保工作安全。
2、在拆卸旋塞阀时，要小心操作，避免损坏旋塞和其他零部件。
3、在清洁旋塞时，要使用合适的清洁剂和工具，避免对旋塞材质造成损坏。
4、在组装旋塞时，要保持旋塞和阀体的密封性，确保阀门的工作效果。
5、在检测旋塞阀的操作时，要注意观察介质流动情况，确保阀门工作正常。
化工溶剂管道中保温旋塞阀应用案例安装与维护注意事项
在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：
1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须*覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。
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