上海申弘阀门有限公司
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气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用
气阀门定位器YT-1000系列产品是从控制系统结婚搜4-20mA直流电流信号，精密调节阀门的开度的装置，T-1000系列电气定位器与气动调节阀配套使用，构 成闭环控制回路。把控制系统给出的直流电流信号转换成驱动 调节阀的气信号，控制调节阀的动作。同时根据调节阀的开度 进行反馈，使阀门位置能够按系统输出的控制信号进行正确定 位。该电气定位器可用于单作用型（弹簧复位型）和双作用型 气动执行机构。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用结构特点:
1、气动薄膜调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA •DC或4-20mA •DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制(段幅信号)，从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。
2、气动薄膜调节阀按作用模式可分：正作用：气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移)，《B型》
反作用：气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移)，《K型》
3、气动薄膜调节阀采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。
4、直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，(双密封面或单密封面)结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小，操作稳定，性能好，是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低，空化闪蒸作用小，使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。
5、通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：等百分比(对数)性，直线性。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。
有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN20~300mm；适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型，高温型和低温型。
■ 气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用产品特点
通过防爆等级(Exia Ⅱ BT6, Exdm Ⅱ BT6,Exdm Ⅱ CT6)认证。
通过IP66等级认证。
具有高抗振性（在5~200Hz时无影响）。
电气接口均为多孔形式，便于任意方向连接。
调校简单，易于实现正、反作用的转换对于小型执行机构，
通过调节气孔流量可消除振荡现象。
不需要换零部件即可完成1/2等分控制。
设计为部件组合式结构，便于维修和保养。v 易于反馈连接。
空气消耗低。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
| 1 | 调节阀 | 气动调节阀 ZJHM-64C DN80 PN64 气源压力0.3-0.6MPa， 带反馈信号 YT1000定位器 输入输出信号：4-20MA 进口流量:0～40m3/h； 进出口压力:4Mpa； 介质温度:0～40℃； 流量介质:工业废水 | 台 | 1 | 阀体碳钢 阀芯及内件不锈钢 |
■ 气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用主要技术参数
| 型 号 项 目 | YT-1000L | YT-1000R | ||
|---|---|---|---|---|
| 直行程 | 角行程 | |||
| 单作用 | 双作用 | 单作用 | 双作用 | |
| 输入信号 | 4~20mA DC | |||
| 电 阻 | 250 ± 15 Ω | |||
| 供气压力 | 1. 4~7kgf/cm 2. (20~100psi) | |||
| 行 程： | 10~150mm 0~90 度 | |||
| 气管接口 | PT(NPT)1/4 | |||
| 压力表接口 | PT(NPT)1/8 | |||
| 电气接口 | PF1/2(G1/2) | |||
| 防爆等级 | Exdm Ⅱ B(C)T6, Exia Ⅱ BT6 | |||
| 防护等级 | IP66 | |||
| 环境温度 | -20 ℃－70℃ | |||
| 线性度 | ±1%F.S. ±2%F.S. | |||
| 滞后度 | ±1%F.S. | |||
| 灵敏度 | ±0.2%F.S. ±0.5%F.S. | |||
| 重复度 | ±0.5% | |||
| 空气消耗量 | 3LPM(Sup=1. 4kgf/cm 2 ,20psi) | |||
| 流 量 | 80LPM(Sup=1. 4kgf/cm 2 ,20psi) | |||
| 材 料 | 铸铝 | |||
气动薄膜调节阀－执行机构主要技术参数:
| 型 号 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 弹簧范围KPa | 20～100(标准):40～200;80～240; 20～60; 60～100 | ||||
| 操作方式 | 普通型,带手动手轮操作型(侧装式,顶装式) | ||||
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－电-气阀门定位器:
电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表,可用来提高阀门位置的线性度,克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等,从而保证阀门位置按调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系,实现正确定位.(有多种型号规格可选配)
本公司电-气阀门定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(SVI1000G/IM系列，SVI-II系列，HEP-15系列，ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品)
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－性能指标:
| 项目 | 指标值 | 项目 | 指标值 | ||||
| 基本误差% | 不带定位器 | ±5.0 | 始 终 点 偏 差 % | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±5.0 |
| 带定位器 | ±1.0 | 终点 | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
| 终点 | ±1.0 | ||||||
| 带定位器 | ≤1.0 | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | ||
| 终点 | ±5.0 | ||||||
| 死区% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
| 终点 | ±1.0 | ||||||
| 带定位器 | ≤0.4 | 允许泄漏量L/h | 1×10-3×阀额定容量 | ||||
| 额定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本产品执行GB/T4213-92国家标准。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－允许压差:MPa
| 开关 方式 | 执行 机构 型号 | 弹簧 范围 KPa | 气源 压力 KPa | 需 要 附 件 | 公称通径(阀座直径)mm | |||||||||
| 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
| 气 关 | ZHA-22 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 3.00 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.25 6.4 6.4 | 1.95 6.4 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 2.36 6.4 6.4 | 2.04 6.4 6.4 | 1.67 6.4 6.4 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 20～100 40～200 | 0.14 0.25 0.40 | - P P或R | 1.41 6.4 6.4 | 1.14 6.4 6.4 | |||||||||
| 气 开 | ZHA-22 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.5 4.5 6.4 | |||||||||
| ZHA-23 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.13 3.38 6.40 | 0.98 2.93 6.4 | |||||||||
| ZHA-34 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 1.18 3.54 6.4 | 1.02 3.06 6.4 | 0.84 2.51 5.85 | ||||||||
| ZHA-45 | 20～100 40～200 80～240 | 0.14 0.25 0.40 | - P或R P | 0.71 2.12 4.94 | 0.57 1.71 4.00 | |||||||||
注：1)P-阀门定位器;R-压力继动器；
2)允许压差为阀关闭P2=0状态下，P的最大值；
3)如果允许压差不清楚或最大工作压差超出列表范围请与我们联系。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－主要零件材料及适用温度，介质:
| 材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
| 主要 零件 | 阀体,阀盖 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) |
| 阀芯,阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司钛莱合金堆焊 | |
| 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 填料 | V型聚四氟乙烯,柔性石墨,不锈钢波纹管 | |||
| 垫片 | 增强聚四氟乙烯 ,不锈钢垫片,金属石墨缠绕垫片 | |||
| 上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
| 波纺膜片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 推杆,衬套 | 2Cr13 | |||
| 轴套 | 聚氨酯(用于反作用) | |||
| 适用 工况 | 适用介质 | 水蒸汽油品类气液体 | 硝酸碱类腐蚀性气液体 | 醋酸类等腐蚀性气液体 |
| 常温型 | -30～+250 F4:≤200℃ | -40～+250 F4:≤200℃ | -40～+250℃ F4:≤200℃ | |
| 高温型 | -30～+450℃ | -40～+550℃ | -40～+550℃ | |
| 低温型 | -40～-60℃, -60～-100℃ | |||
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－流量特性示图:
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－主要技术参数:
| 公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 阀座直径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量 系数Kv | 直线 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
| 等百分比 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
| 额定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | ||||||||
| 薄膜有效面积Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | ||||||||
| 气源压力Ps(MPa) | 0.14～0.4 | |||||||||||||
| 信号范围Pr(KPa) | 20～100,40～200,80～240 段幅:20～60,60～100 | |||||||||||||
| 电信号 | 4～20mA DC或0～10mA DC | |||||||||||||
| 作用模式 | 气开式(K)型,气关式(B)型 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直线,等百分比,快开性 | |||||||||||||
| 允许泄漏量(L/h) | 硬密封:1×10-3×阀额定容量 | |||||||||||||
| 固有可调比R | 50:1 | |||||||||||||
| 气源接头 | M16×1.5 | |||||||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用产品应用规范
性能GB/T4213-92,JB/T57218-94 结构长度GB/T12221-05 材料:GB/T12228~12230
法兰连接：JB/T79-94 GB/T9113
符合：IEC60534标准
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动薄膜调节阀－外形尺寸:
| 公通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | |
| PN4.0MPa | 194 | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | ||
| PN6.4MPa | 205 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 700 | 765 | ||
| H1(mm) | PN1.6MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | |
| H1(mm) | PN4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | |
| H1(mm) | PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | |
| H(mm)≈ | 常温型 | 398 | 410 | 454 | 457 | 460 | 610 | 622 | 640 | 846 | 870 | 890 | 1203 | 1234 | |
| 高温型 | 548 | 560 | 604 | 520 | 627 | 790 | 807 | 850 | 1096 | 1130 | 1150 | 1523 | 1554 | ||
| 低温型 | -100℃ | H2 | 500 | 600 | 700 | ||||||||||
| H≈ | 926 | 935 | 974 | 1082 | 1090 | 1240 | 1252 | 1275 | 1596 | 1620 | 1640 | ||||
| ΦA(mm) | 285 | 360 | 470 | ||||||||||||
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动调节阀的安装技巧
1、安装过程中应始终遵守气动调节阀安装指导和注意点；
2、调节阀的工作环境温度要在（－30～+60）相对湿度不大于95%95%，相对湿度不大于95%；
3、调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性；
4、在安装阀门之间，先阅读指导手册。指导手册介绍该产品以及安装前和安装时应注意的安全事项及预防措施；
5、确认管道清洁：
①管道中的异物可能会损坏阀门的密封表面或甚至阻碍阀芯、球或蝶板的运动而造成阀门不能正确地关闭。为了减小危险情况发生的可能性，需在安装阀门前清洗所有的管道。
②确认已清除管道污垢，金属碎屑、焊渣和其它异物。另外，要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂。不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内。多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭；
6、我们仔细检查调节阀：安装之前，检查并除去所有运输挡块、防护用堵头或垫片表面的盖子，检查阀体内部以确保不存在异物；
7、调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直，一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）；
8、确保在阀门的上面和下面留有足够的空间以便在检查和维护时容易地拆卸执行机构或阀芯。对于法兰连接的阀体，确保法兰面准确地对准以使垫片表面均匀地接触。在法兰对中后，轻轻地旋紧螺栓，最后以交错形式旋紧这些螺栓。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用阀门的安装与维护：
1、阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、阀门维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，只能换新。
（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用阀门订货须知：
订货时请填写《规格书》或注明以下内容：
1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：
（1）公称通径DN(mm）；
（2）公称压力（Mpa或bar）；
（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；
（4）阀前与阀后压力（压差）；
（5）流量特性要求；
（6）阀体、阀芯材料；
（7）连接形式；
（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；
（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；
（10）现场工况。
2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购；
3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。
气动薄膜式调节阀带定位器控制化工管路应用气动调节阀的日常检修部件
一、阀体内壁
在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况。
二、阀芯
阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损。特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重损坏严重的阀芯应予更换检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏。
三、阀座
因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛。
四、膜片及O型圈
易损件，检查是否老化。
五、填料
当调阀采用石墨或石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调阀动作灵活。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料；如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换。
六、气源
对配有定位器的调阀要经常检查气源，保证气源品质，不含水及其它杂物。
