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ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用
随着科技的不断进步，工业领域对于节能减排的要求也越来越高。而氮封阀作为一种节能装置，受到了广泛的关注与应用。本文将重点介绍一款名为ZZYVP自力式氮封阀的产品，探讨其特点及应用价值。ZZYVP氮封阀(氮封装置)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。
二、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用工作原理：
当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
一、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用的工作原理
ZZYVP自力式氮封阀是一种基于自力式氮封技术的装置，其工作原理主要包括氮气封闭、氮气循环和氮气压力控制三个环节。
1.氮气封闭：ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭，将传统的密封方式改为氮气与外界环境之间的隔离，有效地防止了气体的泄漏，从而提高了系统的密封性能。
2.氮气循环：ZZYVP自力式氮封阀通过循环装置将氮气回收再利用，避免了氮气的浪费，减少了能源消耗。
3.氮气压力控制：ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统，能够根据实时的工况情况，自动调整氮气压力，保持系统的稳定运行。
二、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用的特点
1.高效节能：ZZYVP自力式氮封阀通过氮气封闭和循环利用，能够有效地减少能源的消耗，达到高效节能的目的。
2.环境友好：传统的密封方式在使用过程中会产生大量的有害气体排放，而ZZYVP自力式氮封阀采用氮气封闭，可减少有害气体的排放，对环境更加友好。
3.稳定可靠：ZZYVP自力式氮封阀配备了的氮气压力控制系统，能够实时监测和调整氮气压力，保持系统的稳定运行，防止因气压变化导致的故障。
4.安全性高：ZZYVP自力式氮封阀采用氮气封闭，有效地防止了气体泄漏，避免了因泄漏而引发的安全事故。
三、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用的应用价值
1.石油化工行业：石油化工行业是氮封阀的主要应用领域之一。
ZZYVP自力式氮封阀能够在石油化工设备中起到密封、减少能源消耗和环境保护的作用，提高系统的运行效率。
2.电力行业：电力行业是能源消耗较大的行业之一。
ZZYVP自力式氮封阀的高效节能特性，能够在电力设备中起到降低能源消耗、提高系统稳定性的作用。
ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-II DN15 PN16 进口压力 0.3-0.6 MPA,出口压力1 KPA对角螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 台 | 2 |
三、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用主要技术参数
| 公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快开型 | |||||||||||
| 调节精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 | |||||||||||
四、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用主要外形图
五、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用 主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
三、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用产品参数：
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被调介质温度（℃） | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
调节精度（％） | ≤5 | |||||||||||
允许压降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
执行机构薄膜有效面积（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
四、ZZYVP自力式氮封阀在超纯水应用日常检查和保养工作包括下列内容：
1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。
4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
