上海申弘阀门有限公司
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ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范
自力式蒸汽减压阀可以通过机械装置或过程流体的压力或“压缩"相互挤压。在大多数情况下暖气远程控制阀的弹性体是一个完整的衬套，将整个流道与法兰连接起来。在控制介质不进入期间，夹管阀橡胶套与阀体之间的空腔与大气相通，橡胶套由于流体的压力而向外拉紧。关闭自力式蒸汽减压阀一个潜在问题可能发生在阀后。这个问题可解释为是流柱的断裂，还包括携带流柱离开关闭阀门的惯性,而邻近的空间被气泡所占领,简言之,实际上处于真空。如果管道中有足够的背压，流体水柱的速度将反向;流体会填满由于流体水柱断裂所产生的真空，当液柱到达阀门时就产生了另一次压力波动。
缓慢关闭对限制压力波动现象是有利的。在大型长距离的液体管道中,估算压力波动的可能性,限制切断类阀门的关闭平均速度是非常重要的。在操作自力式蒸汽减压阀或调整动力操作阀门的操作速度时,应认真考虑阀门关闭速度的设计。在流动的液体管道上快速关闭电动闸阀会引起较大的压力波动,这种压力波动会发出猛烈的“冲击"声或可能发出一系列频繁的“冲击"声。这种现象不但对水管道要加以限制,对其他液体管道也要加以限制。在流动的液体管道中关闭一台切断阀时,应避免快速关闭,特别是在阀杆行程的阶段。
产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范产品特点
（1）自力式蒸汽减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
一、ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范结构如下：
1.不锈钢压力平衡波纹管设计，阀体采用铸钢抗冲击力强，阀杆、阀头、阀座等内件采用不锈钢， 阀杆采用双层不锈钢波纹管密封；流体压力可以同时作用在阀头和压力平衡波纹管上，两者的面积相同，方向相反，相互平衡掉。这样，阀门的开度只由弹簧的设定压力和阀后的反馈压力决定，阀门可以适应压力和流量的突然变化，从而减压范围更大，压力调节控制精度更高。
2. 30：1 流量可调比
减压阀即压力调节阀。通过控制阀门的开度，调节流量来实现减压功能。自力式波纹管平衡减压阀采用可调性的阀塞，高加工精度的阀塞与阀座，提高了压力调节控制精度。在系统流量波动较大时。比先导式更能保证压力恒定，同时，也增大了压力可调范围比。
3.螺纹连接阀座，可更换，降低了维护费用。
4. 水封罐
水封罐的保护，使膜片驱动器可以不受管道杂质的困扰，同时，在较低的温度下使用，延长驱动头中 EPDM 薄膜的寿命。水封罐在安装时充满水，在以后的使用过程中，无需再添加。从阀后管道上部接压力反馈管，减少管道杂质对驱动头的污染，免维护。反馈管从阀后至
少 10 倍管径处取压，因此处流态相对稳定，保证减压精度。
5. 结构紧凑，易设定
在正常通气状态下，使用扳手调整压盘，观察阀后压力表的变化，达到要求的设定值后，即可完成压力设定。设定后，无需锁定，即可保证不会变化。压盘采用细螺纹，行程更长，提高设定精度。
6. 按照德标 DIN 和各国船级社要求采购，提供铸件厂的工厂必须还要获得船级社认证。更适用于热力管网的减压
7.缺点：价格较高。
适用于具有长期战略的工厂和热力系统和蒸汽系统。
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范标准技术参数
阀 体：铸钢/不锈钢
型 式：直通单座/双座铸造球形阀
阀 尺 寸：DN20~300
额定压力：PN16，PN40，PN64
连接形式：法兰
法兰标准：钢制法兰按GB9113-2000，JB/T-94
密封面型式：PN16为凸面
PN40/PN63为凹凸面
法兰端面距：按GB12221-89
材 料：ZG230-450（SCPH2）
ZG1Cr18Ni9Ti（SCS13A）
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）
结构形式：
标准型（-5℃~+80℃）
中温型（冷凝器）（<+350℃）
波纹管平衡型
活塞平衡型
压盖型式：螺纹式或压板式
填 料：V型聚四氟乙烯填料，柔性石墨填料
垫 片：型式，齿型和平型
材 料：F4/改性F4，不锈钢+石墨执行机构
型 式：薄膜式（用于被调压力≤0.6MPa）
ZY70，ZY100，ZY200，
ZY280，ZY400
膜片材料：丁睛橡胶夹增强涤纶织物
信号接口：内螺纹M18X1.5
环境温度：-30℃~+70℃
型 式：活塞式（用于被调压力>0.6MPa）
ZY28，ZYH70，ZYH103，ZYH133，
ZYH188，ZYH201
活塞材料：ZALSi12
信号接口：内螺纹M16X1.5
环境温度：-30℃~+70℃
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范性 能
流量特性：快开
整机作用方式： 阀前压力控制，阀后压力控制。
压力控制精度：±8%
阀座泄漏率（对于额定Kv值%）:
金属密封：小于0.01%（ANSIB16.104-1976Ⅳ级）
软 密 封：小于0.00001%以下
（ANSIB16.104-1976Ⅳ级）
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范外形结构图
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
是一个新的调节阀门类型。相对性于手动调节阀，它的优势是可以全自动调节；相对性于电动调节阀，它的优势是不用外界驱动力。运用实践经验，在闭式循环水系统(如开水供热系统、中央空调冷藏水操作系统)中，恰当应用这类闸阀，可以很便于地实现操作系统的总流量分派；可以实现操作系统的稳定平衡；可以大大简化操作系统的调节工作上；可以平稳泵的工作态度等。自力式调节阀的优势很多，所以越来越遭到广大群众的亲睐，但是使得商品功效获得更强的充分发挥，那样在安裝时，我们还要特别注意以下内容。
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范安装维护注意事项
1）电动调节阀安装严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前进行气动调节阀维护特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。避免造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）自力式调节阀调试冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
ZZY自力式波纹管平衡蒸汽减压阀技术规范安装维护
1. 细的研磨，消除痕迹，减小或消除密封间隙，提高密封面的光洁度，以提高密封性能
2. 通过提高执行机构对阀芯的密封力，保证阀关闭，增加密封比压，来提高密封性能。可采用移动弹簧工作范围、增加附件，如带定位器、改用具有更大推力的执行机构、增加气源压力地那等方法提高执行机构对阀芯的密封力。
3. 对双密封使用的调节阀，改用单密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力较大,应增加相应措施；对硬密封的阀可改用软密封，又可提高10倍以上密封效果。
4. 利用不平衡力增加密封比压法：执行机构对阀芯产生的密封压力一定，不平衡力对阀芯产生顶开趋势时，阀芯的密封力为两力相减；反之，对阀芯产生压闭趋势，阀芯的密封力为两力相加，这样就大大地增加了密封比压，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的单密封类阀为前一种情况，通常为流开型，若认为密封效果不满意时，改为流闭型，密封性能将成倍增加。尤其是两位型的切断调节阀，一般均应按流闭型使用。
