上海申弘阀门有限公司
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化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例
在工业制造和流体控制领域中，陶瓷球阀以其的耐磨性、耐腐蚀性和密封性能，在各类工况下发挥着举足轻重的作用。而作为球阀的“心脏”——阀芯，它的材料选择与设计优劣，直接影响着整个阀门的性能及使用寿命。陶瓷球阀就是近年来备受欢迎的一种球阀产品。具有的耐腐蚀、耐高温、 耐磨损及耐冲蚀等显著特点。广泛应用于石化、冶金、造纸、电站、炼油等行业的各类酸碱盐气体、液体、高温蒸汽和泥浆输送系统中。是强腐蚀场合下钛金属阀、 蒙乃尔阀的理想替代产品。氧化锆陶瓷球阀具有成本低，运行经济性高和寿命长（是钛阀的2～4倍）的优点。其驱动方式有手动、气动、气动一弹簧复位、电动 等。并可按用户的要求设计各类特殊陶瓷阀门。适用于各种酸、碱、盐类液体、气体介质环境，硬密封阀尤其适用于带颗粒、纤维状介质环境。
化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例特点
1、所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料，其化学稳定性及硬度（洛氏硬度HRC90），仅次于金刚石。因此，陶瓷球阀具有的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。
2、球体采用先进研磨设备及工艺制造，球圆度精度高，表面质量好，与阀座对研后，利用Zr02陶瓷的自滑润性，可取得很好的密封性能。
3、陶瓷良好的耐磨性，让本阀经久耐用，可靠性，使用寿命长，是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。
4、用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有优势，也是目前合适此类介质的阀门。
一、化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例陶瓷球阀阀芯设计原理
陶瓷球阀阀芯通常采用高精度的球形设计，以确保其在关闭和开启过程中能够实现精准的配合，从而达到优良的密封效果。当阀芯转动时，球形设计允许流经阀门的介质改变流向，实现对流体的控制。这种设计不仅降低了操作扭矩，也减少了摩擦，延长了阀芯的使用寿命。
二、化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例材料选择
高性能陶瓷材料因其优异的耐磨损和耐化学腐蚀性能，成为制作阀芯的理想材料。特别是氮化硼陶瓷，它不仅硬度高，抗冲击性能好，而且即使在高温高压的工作条件下，也能保持稳定的物理性能。此外，陶瓷材料的生物相容性使得它在食品工业和医药工业中也得到了广泛应用。
二、化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例应对环境的能力
首先来看高温环境。高温往往会使金属材料的机械性能下降，但陶瓷材料即便在高达几百摄氏度的温度下，其结构和性能依旧稳定，这对于化工、石油炼制等行业至关重要。其次，在处理腐蚀性流体时，如酸、碱、盐等，传统的金属阀门容易发生腐蚀甚至失效，而陶瓷阀芯由于其出色的化学惰性，可以长时间保持密封性和完整性。
除了上述条件，陶瓷阀芯在含固体颗粒的浆液输送中也表现出色。例如，在采矿行业中，矿浆中含有大量的磨砺性固体颗粒，这些颗粒会对传统球阀阀芯造成严重磨损。然而，使用陶瓷材质的阀芯则能有效抵抗磨损，保证长期稳定的运行。
陶瓷球阀阀芯以其的设计原理和材料优势，在各种工作条件下都展现了的稳定性和耐用性。无论是在温度、强腐蚀环境还是含有固体颗粒的流体中，陶瓷阀芯都能提供可靠的服务。
化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例品名、型号规格、数量、价格.
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质及其它 |
| 1 | 球阀 阀体 | 陶瓷手动球阀Q41TC-16C DN80 PN16 不含执行器，球阀阀体带配对支架 介质：石灰水 进出法兰连接尺寸： 对角螺丝孔中心距：160MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小18MM | 套 | 1 |
|
| 阀体碳钢 内衬陶瓷 陶瓷球阀氧化锆 |
| 2 | 球阀 阀体 | 陶瓷电动球阀Q941TC-16C DN80 PN16 不含执行器，球阀阀体带配对支架 调节型电动头， 控制信号：4-20MA， 电压AC380V 介质：石灰水 进出法兰连接尺寸： 对角螺丝孔中心距：160MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小18MM | 套 | 3 |
|
| 阀体碳钢 内衬陶瓷 陶瓷球阀氧化锆 |
化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例陶瓷球阀 主要零件材料
| 阀体 | 阀杆 | 球体 | 阀座 | 填料 | 适用介质 | 适用温度 |
| WCB | 2Cr13 | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒等腐蚀性介质 | ≤200℃ |
| CF8 304 | 0Cr18Ni9 (304) | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒、尿素类腐蚀性介质 | ≤200℃ |
| CF8M 316 | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒、硝酸类等腐蚀性介质 | ≤200℃ |
| CF3M 316L | 00Cr17Ni14Mo2 (316L) | 复合陶瓷 | 复合陶瓷 | PTFE | 煤粉、煤渣、粉状颗粒、醋酸类等腐蚀性介质 | ≤200℃ |
化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例陶瓷球阀 设计标准
| 设计依据 | GB | API | ASME |
| 设计标准 | GB/T12237 | API6D | ASME B16.34 |
| 结构长度 | GB/T12221 | API6D | ASME B16.10 |
| 连接法兰 | GB/T9113 JB/T79 | ASME B16.5、B16.47 | |
| 试验和检验 | JB/T9092 | API6D | API598 |
化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例陶瓷球阀 试验压力
| 公称压力PN | 常温最大工作压力 | 壳体试验压力 | 气密性试验压力 | 高压密封试验压力 |
| 1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
| 2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
| 4 | 4 | 6 | 0.6 | 4.4 |
| 6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
| Class150 | 2 | 3 | 0.6 | 2.2 |
| Class300 | 5 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例陶瓷球阀 主要连接尺寸
| 型号 | PN | 主要尺寸(mm) | |||||||
| DN | D | D1 | D2 | b | f | L | n-d | ||
| Q41TC Q341TC Q641TC Q941TC | 1.0MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 |
| 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | ||
| 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | ||
| 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | ||
| 40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | ||
| 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | ||
| 65 | 180 | 145 | 120 | 20 | 3 | 222 | 4×18 | ||
| 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 4×18 | ||
| 100 | 215 | 180 | 155 | 22 | 3 | 305 | 8×18 | ||
| 125 | 245 | 210 | 185 | 24 | 3 | 356 | 8×18 | ||
| 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×23 | ||
| 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 8×23 | ||
| 250 | 390 | 350 | 320 | 28 | 3 | 533 | 12×23 | ||
| 300 | 440 | 400 | 368 | 28 | 4 | 610 | 12×23 | ||
| 1.6MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 14 | 2 | 130 | 4×14 | |
| 20 | 105 | 75 | 55 | 14 | 3 | 130 | 4×14 | ||
| 25 | 115 | 85 | 65 | 14 | 3 | 140 | 4×14 | ||
| 32 | 135 | 100 | 78 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | ||
| 40 | 145 | 110 | 85 | 16 | 3 | 165 | 4×18 | ||
| 50 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 203 | 4×18 | ||
| 65 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 222 | 4×18 | ||
| 80 | 195 | 150 | 135 | 20 | 3 | 241 | 8×18 | ||
| 100 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 305 | 8×18 | ||
| 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 356 | 8×18 | ||
| 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 394 | 8×22 | ||
| 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 457 | 12×22 | ||
| 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 533 | 12×25 | ||
| 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 610 | 12×25 | ||
| 2.5MPa | 15 | 95 | 65 | 45 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | |
| 20 | 105 | 75 | 55 | 16 | 2 | 130 | 4×14 | ||
| 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 2 | 140 | 4×14 | ||
| 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 2 | 165 | 4×18 | ||
| 40 | 145 | 110 | 85 | 18 | 3 | 165 | 4×18 | ||
| 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 203 | 4×18 | ||
| 65 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 222 | 8×18 | ||
| 80 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 241 | 8×18 | ||
| 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 305 | 8×23 | ||
| 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 356 | 8×25 | ||
| 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 394 | 8×25 | ||
| 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 3 | 457 | 12×25 | ||
| 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 533 | 12×30 | ||
| 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 610 | 16×30 | ||
球阀是管道系统中用来控制流体流动的关键部件。安装和调试球阀看似简单，但其中有一些要点需要注意，以确保它能正常工作。
一、化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例安装球阀
检查与准备：首先，确认球阀和附件都完好，管道也清洁无杂质。
找对位置：选择一个方便操作且不易受干扰的地方来安装球阀。
连接管道：将球阀与管道连接好，确保连接处紧密无缝隙。
安装驱动：如果球阀有电动或气动驱动装置，也一并安装好。
二、化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例调试球阀
检查密封：关闭球阀后，观察是否有流体泄漏。有泄漏要及时调整。
操作检查：轻轻转动球阀的手柄或驱动装置，看它是否转动灵活。
调整流量：根据需要，调整球阀的开度，观察流体的流量变化。
记录数据：记下调试过程中的关键数据，方便以后参考。
三、化工高性能氧化铝陶瓷法兰式球阀应用案例总结与建议
安装调试球阀并不难，关键是要细心，按照步骤来。安装好后，定期检查和维护也很重要。如果遇到问题，可以请教专业人士。这样，球阀就能在管道系统中正常工作，保障整个系统的稳定运行。
1、 安装前准备:把陶瓷球阀前后管道吹干净。 陶瓷球阀前后管线准备好。前后的管道应同轴，两个法兰密封端面应是平行的。管道能承受起球阀重量，否则必须配有支撑。对陶瓷球阀，查看球阀完好无损。将陶瓷阀门全开全闭数次以保工作正常。
2、安装:把陶瓷球阀装上管道。用手柄驱动的阀在管道上的任意位置都可以。但带有电动.气动驱动器的球阀应直立安装。陶瓷球阀法兰与管道法兰间要装上密封垫。法兰螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。连接气动管线或电源
3、在线维修:陶瓷球阀杆填料以及外部零件等的更换在管道上进行不需将阀从管道上拆下。顺序按不同驱动装置 。有一端引入试验介质，试验介质为清洁的水或空气。另一端堵住。逐渐增压后关闭进气口停止进气。 将陶瓷球转动数次将陶瓷球阀关闭（操作驱动装置），打开另一端的管接头堵头使该腔压力降为大气压。在试验压力下，大于试验压力所要求压力 的时间内，进气腔的压力不得下降。量程试验压力所要求压力用肥皂水检查法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有气泡出现。
