上海申弘阀门有限公司
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ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例
氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，自力式氮封阀为管线自动控制与安全保护装置。它具有结构简单、体积小、易操作、使用寿命长等特点。该产品可广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品等行业，是管线自动控制与安全保护的理想产品。
具体是指一种氮封阀。为了使得储存罐等装置的气封系统压力保持稳定，确保安全，需要加装自力式压力调节阀。氮封阀是其中应用较为普通的一种压力调节阀。但是传统的氮封阀调节精度不足、密封效果也不理想，影响压力调节能力。氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。ZZYVP自力式氮封阀储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例产品特点：
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定 ，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。调整：供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
特点·无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳； ·采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应迅速，控制精度高；·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，控制精度高；·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例
ZSYVP自力式氮封阀的主要部件由阀体、膜片、调节阀、压力表等组成。当管线需要密封时，氮气从进气口进入，压力作用在膜片上，使膜片关闭，防止介质通过。当管线压力过高时，压力信号通过膜片传递到调节阀，调节阀自动开启，使管线压力下降。当管线压力恢复正常时，调节阀自动关闭，保持管线密封。
带指挥器调压阀(氮封装置)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。
通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例具有以下特点：
无需外来能源：ZSYVP自力式氮封阀依靠自身压力进行密封和调节，不需要外部能源，因此安装简便，维护简单。
2.安全可靠：当管线发生异常时，ZSYVP自力式氮封阀能够及时进行密封，有效避免事故的发生。同时，调节阀可进行手动控制，使管线压力保持稳定。
3.使用寿命长：ZSYVP自力式氮封阀采用优质材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，延长了使用寿命。
4.可调性强：ZSYVP自力式氮封阀具有多种规格可选，可满足不同客户的不同需求。同时，我们提供专业的技术支持与服务，确保客户能够正确使用和维护该产品。
5.适用范围广：ZSYVP自力式氮封阀可广泛应用于石油、化工、电力、医药、食品等行业，是管线自动控制与安全保护的理想产品。ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-II DN32 PN16 指挥器操作型自力式压力调节阀 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力0.5KPA 法兰连接 | 台 | 2 |
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例零件材料
零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被调介质温度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 调节精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允许压降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 执行机构薄膜有效面积（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例规格及重量外形尺寸
| 公称通径（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法兰端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
ZZYVP化工部法兰自力式氮封阀应用案例氮封阀安装方式：
1、氮封阀到现场开箱后，在搬运、安装过程中，禁止用手或其他工具对阀门的导压管进行拉、压、吊装等，以免损坏
阀门的使用性能；必须检查外观有无破坏，紧固件有无松动，流道内是否有污染物等；仔细核对产品型号、位号、
规格是否吻合（供氮阀随箱附件为主阀、取压管、焊接头；泄氮阀随箱附件为主阀）。
2、在供氮阀安装时取压点在离供氮阀出口端适当的位置大于供氮阀六倍管道直径，且取压点应在储罐顶部，取压点
近距离设置压力表以便于调整阀门时观察设定压力及压力运行；取压接头与储罐连接见下图。
3、为便于现场维修与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁通阀，并在上、下游各装一只合适的压力表。
4、安装调压阀前应先清洁管道，因为管道中的异物可能会损坏阀门的密封面或甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造
成阀门不能正常地关闭和开启。确认已清除管道污垢、金属碎屑、焊渣、阀门法兰上的塑料封和其它异物。另外，
要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。如果阀门有螺纹连接端，要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封
剂，不要在阴螺纹上涂密封剂，因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内，多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或
脏物的积聚，进而导致阀门不能正常关闭和开启。
5、流体应先过滤，以使调压阀发挥最大的功能。
6、确定调压阀的阀体外箭头方向与管道安装方向一致。
