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石化储罐供氮阀装置应用案例
ZZYVP氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀供氮阀（供氮装置）是一种特殊的控制阀，主要用于维持容器顶部的保护气体（通常为氮气）的压力恒定。以下是关于供氮阀的详细解释：
一、石化储罐供氮阀装置应用案例定义与功能
供氮阀是一种自操作微压力控制系统，它通过自动调节阀后压力或储罐压力，使储罐内的氮气压力保持恒定。这样可以避免容器中的材料与空气直接接触，防止挥发、氧化，并确保容器的安全性。供氮阀特别适用于各种大型储罐的气体密封保护系统。
储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
二、石化储罐供氮阀装置应用案例组成结构
供氮阀主要由阀体、阀座、阀芯、弹簧、密封圈等组成。它利用被调介质（氮气）自身能量为动力源，无需外加能源即可实现自动控制。供氮阀的执行机构通常采用薄膜式执行机构（自力式），能够根据罐内压力的变化自动开启或关闭。ZZYVP氮封阀(氮封装置)无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。也可用于工业燃烧炉控制系统。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。
当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
三、石化储罐供氮阀装置应用案例工作原理
供氮阀的工作原理基于储罐内氮气压力的变化。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低。此时，供氮阀自动开启，向储罐注入氮气，使罐内氮气压力上升。当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。相反，当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高。当压力高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。
储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装压力调节阀。
氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
供氮压力调整:在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;
泄氮压力调整:在快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);
呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
石化储罐供氮阀装置应用案例产品特点：
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积，设定弹簧刚度，动作极灵敏。
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应于泄压设定值。
石化储罐供氮阀装置应用案例性能特点
1、无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便又节约能源，降低成本。
2、氮封装置供氮，泄氮压力设定方便，可在连续经营的条件下进行。
3、压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。
4、采用无填料设计，阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。
5、供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1，减压效果好、控制精度高。
6、氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值达高；
7、调节调压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。
石化储罐供氮阀装置应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-II DN25 PN16 进口压力 0.3-0.6 MPA, 出口压力 1 KPA 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 台 | 1 |
2 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD DN25 PN16 起跳压力 2KPA 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 台 | 1 |
3 | 泄压阀配套管路 | 90度弯管高385MM,长度400MM，出口接球阀在接泄压阀，详细要求见附件 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 套 | 1 |
氮封阀配套管路 | 入口短管带1.6MPA压力表，过去是球阀 在接氮封阀在出口接球阀，球阀出口 90度弯管高385MM,长度400MM 详细要求见附件 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 1 | ||
呼吸阀配套管路 | 口径及压力DN80PN16 三通底部与罐顶部连接，高度485MM两个出口分别连接呼吸阀-，详细要求见附件 法兰螺丝孔中心距160MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小18MM | 1 | ||
压力表 | 0-2.5Kpa，含缓冲管和表阀 安装氮封阀入口 | 1 | ||
压力表 | 0-1.6Mpa, 含缓冲管和表阀 安装氮封阀入口 | 1 |
石化储罐供氮阀装置应用案例主要技术参数
| 公称通径(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 阀座直径(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 压力调节范围 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公称压力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被调介质温度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快开型 | |||||||||||
| 调节精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允许压降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面积(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 | |||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | |||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||
| 阀芯形式 | 单座型阀芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直线性 |
石化储罐供氮阀装置应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 |
三、石化储罐供氮阀装置应用案例产品参数：
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
阀座直径DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
额定流量系数Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
压力调节范围Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
公称压力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被调介质温度（℃） | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
调节精度（％） | ≤5 | |||||||||||
允许压降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
执行机构薄膜有效面积（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允许泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV级 |
四、石化储罐供氮阀装置应用案例日常检查和保养工作包括下列内容：
1、消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。
2、清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。
3、检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。
4、清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。
5、齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。
6、填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。
7、安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。
8、运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应 加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。
四、石化储罐供氮阀装置应用案例特点与优势
节能：供氮阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，具有节能的特点。
动作灵敏：供氮阀能够快速响应罐内压力的变化，实现快速开启和关闭。
运行可靠：供氮阀具有稳定的控制性能和良好的密封性能，能够确保储罐内氮气压力的恒定。
操作维护方便：供氮阀结构简单，操作维护方便，降低了维护成本。
控制精度高：供氮阀的控制精度比一般直接操作型调压阀高，能够满足高精度控制的需求。
五、石化储罐供氮阀装置应用案例应用场景
供氮阀已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。在这些系统中，供氮阀能够确保储罐内氮气压力的恒定，从而保护储罐内材料免受空气的影响。综上所述，供氮阀是一种功能强大、性能的自操作微压力控制系统。它利用被调介质自身能量为动力源，能够自动调节阀后压力或储罐压力，确保储罐内氮气压力的恒定。供氮阀具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便和控制精度高等优点，在化工、食品、制药等领域具有广泛的应用前景。
