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TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范

该产品是我公司经过多次创新设计开发的第五代新型结构的排污阀门，采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流技术，打破了传统的排污阀结构功能原理。具有密封零泄漏、耐冲刷、防堵塞、密封面自清扫、节流降压、满足大颗粒杂质排放等优良性能，特别能满足恶劣工况条件下的排污要求，使用寿命比传统排污阀高8-10倍。投放市场20多年以来，取得了良好的使用业绩。可广泛用于石油、天然气、化工、冶金等领域管道集输装置直接排污。
抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H₂S、CO₂、CL^-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。高压阀套式排污阀是一种由阀体、阀座、阀芯、阀套及阀杆等构成，用于油气或气体介质输送管道作排污截止用的套筒式排污阀，其主要通过阀芯的上下运行改变阀门开度，开阀时，阀芯缓慢开启，阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，气体和杂质一同经过节流轴、套垫窗口，阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排出。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。关闭时，嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封，硬软双质密封副，满足高压气体介质工作条件下的零泄漏要求。

　
TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范性能优点：
法兰节流截止放空阀关闭状态时阀芯硬密封副端面紧压在阀座的端面上形成一道硬质密封，同时阀座O形橡胶圈紧贴在阀芯内腔的软密封端面形成第二道软密封。硬软双质密封付保证了气、液介质零泄漏。当阀门被开启时，阀芯缓慢上移，此时流体介质首先接触下阀套外壁，使介质在进入阀腔内流道产生涡流，从而大大减缓了流体介质对阀座底部的冲刷，同时起到缓压作用。当阀芯上移，此时高速流体经缓压后直接冲刷阀芯底端，并与上套筒开槽处已形成窗口节流通道。阀芯上移的多少，即遮蔽窗口的多少形成流量的变化。由于上套筒窗口是节流面，高压流体主要冲刷节流通道。阀芯底端面由于介质流向改变再次产生涡流，减缓了介质对阀芯底端的冲刷，而上阀套开槽底端又处于阀座上端，从而又避开了介质对阀座上端的冲刷而保护了阀座。当阀芯上移至套筒开槽处上端时，放空处于中后期，压力降低，流体在阀门中阻力较小，缩短了放空时间，提高了效果。

2.TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范 技术参数
可根据用户特殊要求设计制造。TPL41Y阀套式排污阀是一种新型（抗硫）排污截止阀。用其阀套开位排污，阀座活动连接，阀瓣与采用软、硬双质密封副，闪瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐冲蚀，使用寿命长（使用寿命比一般排污装置高数倍），标准化，通用化程度高，节能效果显等优点。 阀套式排污阀是石油、天然气、化工及电力行业中理想的排污设备。
产品特点;TPL41阀套式排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。
TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范产品标准：
API 6D　　　　　管道阀门规范
JB/T6900-1993　 排污阀
ANSI B16.5a 　　管法兰及法兰管件
JB/T79.1-79.2 　整体铸钢管法兰
GB/T13927 　　　通用阀门压力试验
JB/T9092　　　　阀门的检验与试验

3. TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范性能特点
3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏" 。
3.2 节流功能：采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流结构设计，既能满足排污流量的变化，又能满足不同工况的需要，而且有效缓减了含湿气和沙粒较重的介质对阀芯密封副的冲刷。
3.3 缓压空行程：在节流轴和阀座喷嘴、套垫与阀座内腔、阀芯与阀套下端配合处分别设有一段等距同步缓压空行程，使得阀芯离开阀座密封面有足够空间距离时，介质才开始节流、排放，降低了密封面受到的冲刷力，有效保护密封面。
3.4 自清扫功能：阀门关闭过程中，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫；阀芯底部凹槽处由于介质改变流向产生涡流，实现软密封副的自吹扫，从而避免了硬软密封面粘附杂质，保证了阀门排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放时，阀门内部设置的缓压空行程，避开了开启时高压差介质的直接冲刷，能有效保护密封面，延长阀门使用寿命。阀门关闭过程中，硬、软双质密封面的自清扫，避免了硬、软双质密封面粘俯杂质，防止了关闭后密封面被划伤，保证密封可靠，满足恶劣工况条件下排污使用要求。
3.6自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。
3.7 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。
3.8 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。

4. TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范工作原理：
4.1关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏"。
4.2节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。
4.3排放关闭状态：管道中介质排放后阀门关闭，节流轴和阀座喷嘴配合运行一段距离后，管道中的介质只有小于配合间隙的杂质才能流到阀座密封面处，此时套垫台阶斜角处才开始进入阀座通道，使流阻系数进一步增加，介质流速加快，套垫台阶斜角利用改变介质流动方向产生的介质径向力，实现阀座密封面的吹扫。阀芯密封副接近阀座时，通过配合间隙过来的微粒杂质，在阀芯凹面内涡流旋转力和阀座介质径向力的吹扫作用下，阀门密封副清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能。

5. TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范型号说明工作原理图和文字说明：

1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此能力并延长了使用寿命。

TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范性能规范：

TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范制造标准：

TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范主要零部件材料一览表：

TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范1.6-4.0MPa主要外形连接尺寸、重量及产品结构图：

TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范6.4-16MPa主要外形连接尺寸、重量：

说明：低温阀、高温阀和不锈钢阀按用户订货条件/要求，选择相应材质生产满足工况。

8. TPL41Y抗硫排污截止阀技术规范订货须知  用户订货时请提供以下技术参数：
8.1产品型号规格（公称压力PN、公称通径DN）；
8.2工作介质及组成、工作压力；
8.3工作温度，包括介质和环境温度；
8.4材质要求、法兰标准及密封面型式；
8.5其它特殊要求。阀套式排污阀的安装方法：

　　1、阀须垂直安装在水平管道上。
　　2、将管道清洗干净后，才可安装阀门。
　　3、逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。
　　4、继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。
　　5、续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。
　　6、顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。
　　7、继续转动手轮，阀芯和密封座接触，阀套式排污阀实现密封。