上海申弘阀门有限公司
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自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例
ZAZP型电动直通单座调节阀由DKZ型系列直行程电动执行机构和直通单座阀两部分组成，以单相交流220V电源为动力， 接受0~10mA或4~20mA直流信号，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、液位等工艺参数的连续调节。 该产品具有动作灵敏、能源取用方便、信号传输迅速等特点。广泛应用电力、冶金、化工、轻纺等工业自动控制系统中。 电动调节阀的主体由阀门部件、电动执行器和电动执行器与阀门部件之间的连接件组成。新型电动调节阀驱动系统采用步进电机作为其驱动电机，具有较好的启停和反转响应特性。传动机构采用同步齿形带与带轮啮合传动，不仅能保持准确的传动比而且能够吸收震动、降低噪声。电动调节阀执行器内含伺服功能，电机电源220VAC或者380VAC，接受来自上位机的4-20mA或1-5VDC的标准信号，阀内控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程运动，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量等工艺参数的连续调节。同时还提供反馈信号，电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号。|
自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例
随着我国工业的不断发展，电动调节阀的应用也是越来越广泛，尤其是在冶金、石油化工等行业领域的应用非常多。电动调节阀之所以被广泛应用与其驱动能源是有着非常大的关系的，因此其用的是我们常见的电力能源。电动调节阀的驱动能源是电能，而性能也是跟其驱动系统有着息息相关的联系，所以，为了保证电动调节阀的正常、稳定的运行，使其可以更快、更好的控制设备，电力能源的稳定是非常重要的。
电动调节阀是怎么实现调节的呢，其实很简单，电动调节阀是用开关电源来驱动器电动执行器从而驱动器闸阀来进行节流阀的，这是工控自动化过程管理中的至关重要实行模块仪表盘。时间推移，工业生产行业的自动化技术水平越来越高，正被很多的运用在各种各样工业行业中。与传统式调压阀系列产品对比，电动调节阀具有显著的优势：环保节能、环境保护，并且安裝更为的便捷。
高压气体减压阀，其特征在于，所述控制器本体、所述压盖、所述入口接管嘴、所述出口接管嘴及所述控制气源接管嘴均以螺纹形式和所述阀体连接。压力变送器是一种将气体、液体等物理压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能感受到压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
压力变送器是工业实践中常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。压力变送器有电动式和气动式两大类。电动式的统一输出信号为0～10mA、4～20mA或1～5V等直流电信号。气动式的统一输出信号为20～100Pa的气体压力。
自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例
压力变送器按不同的转换原理可分为力(力矩)平衡式、电容式、电感式、应变式和频率式等，以下是功能和接线示意图。压力变送器是由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节。压力变送器用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。
电流型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。
自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 调节阀 | 电动减压阀ZAZP-16C PN16 DN150 带压力变送器及压力控制器，电控箱 直行程电子式电动执行器电压220V 介质：压缩空气 进口压力 0.8 MPA , 出口压力0.6 MPA DN150 PN16 连接尺寸 对角螺丝孔中心距240MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小23MM | 台 | 1 | 阀体铸钢， 内件不锈钢 |
二、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例主要技术参数和性能指标
1、主要技术参数
公称通径DN（mm） | G3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
阀座直径DN（mm） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
额定流量系数Kv | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | ||
流量特性 | 直线 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||||||||
公称压力PN（MPa） | 10 | 1.6，4.0，6.4 | ||||||||||||||||||||
连接型式 | 管螺纹连接G3/4 | 法兰连接：PN1.6按JB79-59标准； PN4.0按JB79-59标准 | ||||||||||||||||||||
配用执行机构型号 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-310 | DKZ-410 | DKZ-410 | |||||||||||||||||
出抽推力（N） | 4000 | 4000 | 4000 | 6400 | 6400 | |||||||||||||||||
行程L（mm） | 10 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||
全行程时间（S） | 8 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | ||||||||||||||||
作用方式 | 电开式（K）常用；电关式（B） | |||||||||||||||||||||
输入信号 | 0~10mA 4~20mA DC | |||||||||||||||||||||
供电电源 | 220V；50~60Hz | |||||||||||||||||||||
固有可调比R | 30：1 | |||||||||||||||||||||
2、主要技术性能指标
项目 | 技术性能指标 |
基本误差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死区% | ≤5 |
泄漏量 | 0.01%×阀额定容量 |
额定流量系数误差% | ≤±10；当KV≤6.3时，为≤±15 |
自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例3、阀门材料和适用温度范围
阀体材料 | 材料牌号 | 公称压力（MPa） | 适用温度范围（℃） | |
常温型 | 散热型 | |||
铸铁 | HT200 | 1.6 | -20~200 | - |
铸钢 | ZG230~450 | 4.0，6.4 | -40~250 | -40~450 |
铸不锈钢 | ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 4.0，6.4 | -40~250 | -60~450 |
自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例4、允许压差
公称通径（mm） | G3/4″ | 20 | ||||||||
阀座直径（mm） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 |
允许压差（MPa） | 公称压力值 | 4.9 | 3.7 | 2.4 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | |||
公称通径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
允许压差（MPa） | PN值 | 5.0 | 2.8 | 1.7 | 1.7 | 1.0 | 0.6 | 1.1 | 0.7 | 0.4 |
注：DN20配DKZ-310其允许压差达公称压力值
5、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例外形尺寸
公称通径DN（mm） | A×B | L | H1 | H2 | |||
PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | 常温型 | 散热型 | |||
G3/4″ | ?160 | 120（PN10） | 391 | 478 | 32 | ||
20 | 230×460 | 180 | 190 | 190 | 653 | 804 | 65 |
25 | 185 | 190 | 200 | 665 | 816 | 99 | |
32 | 200 | 210 | 210 | 671 | 822 | 105 | |
40 | 220 | 230 | 235 | 683 | 834 | 116 | |
50 | 230×530 | 250 | 255 | 265 | 698 | 849 | 131 |
65 | 275 | 285 | 295 | 789 | 949 | 165 | |
80 | 300 | 310 | 320 | 792 | 852 | 173 | |
100 | 350 | 355 | 370 | 796 | 956 | 177 | |
125 | 260×630 | 410 | 425 | 440 | 847 | 1062 | 225 |
150 | 450 | 460 | 475 | 855 | 1070 | 233 | |
200 | 550 | 560 | 570 | 894 | 1109 | 272 |
一、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例手动调节智能减压阀
1. 准备工作
在进行手动调节前，需要确保智能减压阀已经正常安装和连接，并且阀门已经打开。此外，还需要提前准备一台压力计，用于测量当前压力。
2. 调节阀门
首先，需要打开阀门，观察压力计显示的当前压力值。然后，慢慢地向右旋转阀门，直到达到所需的压力值。需要注意的是，调节阀门时应该缓慢旋转，避免过快过滑而导致超调现象发生。
3. 检查调节结果
调节完成后，需要再次测量当前压力值，以确保已经达到预期的设定值。此外，还需要观察阀门的开启情况和工作状态，确保既能够保持稳定的出水压力，又能够防止水压过高而导致阀门破裂或泄漏。
二、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例自动调节智能减压阀
1. 配置调节参数
自动调节时，可以根据实际需求配置减压阀的参数，以实现自动调节功能。具体来说，需要设置减压阀的工作范围、设定值和调节方式等。
2. 系统联动
与传感器和控制系统联动，通过反馈信号实时监测水压和流量，并根据设定参数进行自动调节。系统中的控制器会根据反馈信号计算出偏差值，并发出控制信号，自动调节减压阀的阀门开度。
3. 检查调节效果
自动调节完成后，需要定期检查减压阀的调节效果，并根据需要进行调整。如果发现出现异常现象，如压力波动或阀门故障等，需要及时处理，以确保减压阀的正常运行和工作效果。
需要注意的是，在进行调节过程中，需要防止压力过高或过低导致设备损坏或水压不足等问题。如果出现阀门泄漏、压力表故障等情况，需要及时停机检查，确保相关设备的安全运行。
一、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例减压阀前期准备
减压阀是一种常用的工业设备，在安装前必须进行充分的准备工作。准备工作不仅可以保证减压阀的正常使用，还可以保证安装人员的人身安全。本文将从四个方面详细介绍减压阀前期准备的内容。
要对减压阀的型号和规格进行核对。必须要明确减压阀的型号和规格是否与工程设计要求相符。如果不符合，必须及时更换，否则会影响减压阀的使用效果。
要进行减压阀的清洗和检查。减压阀在运输和存放过程中可能会受到一些损坏，还可能会有灰尘、油污等杂物附着在减压阀表面，因此在安装前要进行的清洗，还要检查减压阀的各部件是否完好，如弹簧、密封圈等是否存在损坏。
要核对减压阀的安装位置和方向。必须要明确减压阀的安装位置和方向是否符合设计要求。如果不符合，可能会影响减压阀的使用效果，甚至会对设备造成损坏。
最后，要进行减压阀的润滑。必须要进行适量的润滑，还要注意选择适当的润滑剂，以免对减压阀产生不良影响。
必须要进行充分的准备工作，准备工作的质量将直接影响到减压阀的使用效果，因此必须要引起足够的重视。
二、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例安装步骤
减压阀是一种用于控制流体压力的阀门，安装前必须要进行严格的准备工作，否则可能会影响设备的性能和寿命。下面将详细介绍减压阀的安装步骤。
安装前应对减压阀进行全面的检查，检查阀门的外观和内部结构是否完好，是否有损坏或磨损，若发现问题及时处理。
接下来，根据使用要求选择合适的安装位置，确保安装位置足够坚固并且能够承受相关的载荷和振动。
然后，根据现场情况和减压阀的参数确定好安装的方式，一般有法兰连接、螺纹连接和对夹连接等多种安装方式。
在进行安装之前，还需要对管道进行清洗和疏通，避免管道内存在杂质和污染物影响阀门的使用效果。
安装时，要注意保证减压阀的位置和方向正确，阀门的进口和出口方向应与流体的流向一致，要注意阀门的泄压口应该与安装环境相联系，通常是通过连接管道将泄压口排放到安全区域。
安装完毕后，需要对减压阀进行检测和调试，确保阀门的性能和使用效果符合要求。
三 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例调试方法
减压阀的调试方法是在安装完成之后的一个环节，它能够确保减压阀能够正常工作，达到预期的减压效果。下面，我们将详细介绍几种减压阀的调试方法。
我们需要确定减压阀的调试流量范围。在调试之前，需要了解减压阀的使用场合以及需要减压的流量范围，因为减压阀的流量范围是有限的，如果超出了这个范围，就会导致减压阀的失效。因此，在调试之前，需要根据实际情况确定减压阀的流量范围。
我们需要调整减压阀的启闭压力。减压阀的启闭压力是指减压阀在工作过程中能够承受的最大压力和最小压力。在调试减压阀之前，需要根据使用场合的需求，调整减压阀的启闭压力，确保减压阀能够在正常的压力范围内工作。
我们需要调整减压阀的过流能力。减压阀的过流能力是指减压阀在处理大流量时的能力。在调试减压阀之前，需要根据实际使用场合的需要，调整减压阀的过流能力，确保减压阀能够在处理大流量时正常工作。
最后，我们需要进行减压阀的整体调试。整体调试是指在确定了减压阀的流量范围、启闭压力和过流能力之后，对整个减压阀进行调试，确保减压阀能够正常工作。在整体调试时，需要将减压阀的出口压力和进口压力进行测试，根据测试结果对减压阀进行调整，确保减压阀能够在正常的压力范围内工作。
减压阀的调试方法是减压阀安装工作中非常重要的一个环节，只有经过正确的调试，才能确保减压阀能够在实际使用中正常工作，达到预期的减压效果。
四、 自动调节智能电动减压阀在化工气体应用案例验收标准
减压阀是工业生产过程中常用的一种控制设备，其作用是在管道系统中对压力进行调整，避免系统因过大的压力而导致安全事故的发生。对于减压阀的验收工作，是非常重要的一项工作，下面我们就来详细了解一下减压阀验收标准。
1.外观检查：对于减压阀的外观进行检查，主要是检查外观是否存在损伤、变形、裂纹等情况，同时还需要检查螺纹是否完好，是否存在锈蚀等现象。
2.工作性能检查：在进行工作性能检查时，需要将减压阀接入压力测试仪，测试压力是否符合要求，同时还需要检查减压阀的启闭时间、启闭力是否在规定范围内。
3.泄漏检查：减压阀的泄漏检查是非常重要的一项工作，需要在检查时特别注意。对于减压阀的泄漏检查，需要在减压阀启闭的状态下进行，通过检查泄漏量是否符合标准，以判断减压阀是否存在泄漏现象。
4.附件检查：减压阀的附件检查主要是检查减压阀的附件是否完好，是否存在缺损、松动等情况，同时还需要检查附件的安装是否正确。
5.标识检查：减压阀的标识检查主要是检查减压阀的标志、标签等是否清晰、齐全，并且是否符合要求。
通过对减压阀的以上五个方面的检查，可以全面了解减压阀的工作状态，是否符合要求。如果减压阀存在问题，需要及时进行维修或更换。在进行减压阀验收时，需要严格按照标准操作，保证减压阀的正常使用，从而达到安全生产的目的。
