石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

自力式氮封閥是一種常用于石油化工等行業(yè)的安全裝置，用于保護(hù)系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。其主要作用是在系統(tǒng)壓力超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門(mén)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)減壓和泄壓，保證系統(tǒng)安全。這種閥門(mén)還可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯、彈簧和前后承壓面積來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力大小的調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)在合適的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行。防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開(kāi)口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

     避免以上情況的發(fā)生，需要將儲(chǔ)罐密封；然而，儲(chǔ)罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對(duì)其灌裝或溫度升高時(shí)出現(xiàn)過(guò)壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。

     氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲(chǔ)罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下。氮封閥無(wú)需外加能源，利用介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。氮封閥控制精度高，調(diào)節(jié)壓差比大，特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定值在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷、省時(shí)省力，可在運(yùn)行狀態(tài)下通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧連續(xù)設(shè)定。是本廠自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置控制。本實(shí)用 涉及ー種閥門(mén)，尤其是一種帶指揮器的自力式壓カ調(diào)節(jié)閥。防止儲(chǔ)罐等容器出現(xiàn)過(guò)壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開(kāi)口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣可能會(huì)污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲(chǔ)罐中存儲(chǔ)的是有機(jī)溶液與碳?xì)湮飼r(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì)在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

ZZDQ自力式氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

 儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例性能特點(diǎn)

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達(dá)高；

7、調(diào)節(jié)調(diào)壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例

石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例主要外形尺寸

二、石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例壓力大小調(diào)節(jié)方法

1.確定壓力設(shè)置值

在進(jìn)行氮封閥的壓力大小調(diào)節(jié)之前，首先需要確定所需的壓力設(shè)置值。根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際情況和操作要求，確定一個(gè)合適的壓力大小，并將其設(shè)置為調(diào)節(jié)閥的工作壓力參數(shù)。

2.調(diào)節(jié)閥芯

調(diào)節(jié)閥芯是自力式氮封閥中用于調(diào)節(jié)壓力大小的重要部件。首先需要在閥體底部旋緊調(diào)節(jié)螺母，然后逐漸旋開(kāi)調(diào)節(jié)閥芯，直到達(dá)到所需的工作壓力值為止。調(diào)節(jié)閥芯時(shí)需要嚴(yán)格控制力矩大小，防止閥芯損壞或者操作不靈活。

3.調(diào)節(jié)彈簧

調(diào)節(jié)氮封閥的彈簧是用來(lái)控制壓力增加或減小的重要元件，也是直接影響氮封閥調(diào)節(jié)壓力大小的關(guān)鍵部件。通過(guò)加大或減小彈簧的緊繃程度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)啟壓力值。一般來(lái)說(shuō)，增加彈簧的預(yù)緊力則高壓點(diǎn)位會(huì)升高，反之亦然。在使用彈簧的時(shí)候，需要注意彈簧的穩(wěn)定性并較少扭轉(zhuǎn)或翻倒。

4.調(diào)整前后承壓面積

氮封閥的前后承壓面積也是實(shí)現(xiàn)閥門(mén)調(diào)節(jié)和運(yùn)行的關(guān)鍵部分之一。通過(guò)調(diào)整閥門(mén)的前后承壓面積，可以達(dá)到改變壓力大小和維持穩(wěn)定運(yùn)行的目的。在調(diào)整前后面積時(shí)，需要嚴(yán)格注意對(duì)各個(gè)部分之間的匹配和協(xié)調(diào)性。

三、石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例壓力大小調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)

1.在進(jìn)行自力式氮封閥壓力大小調(diào)節(jié)之前，需要對(duì)本機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行清楚理解和掌握。避免不正確的安裝和使用方式引起的問(wèn)題。

2.在氮封閥壓力調(diào)整期間，需要控制好閥門(mén)的維護(hù)和檢修頻率，避免對(duì)工作系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。

3.調(diào)節(jié)氮封閥壓力過(guò)程中應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)業(yè)儀器，避免不必要的誤差。

4.調(diào)節(jié)閥芯、前后承壓面積和彈簧時(shí)必須時(shí)刻注意力矩大小以及是否相互協(xié)調(diào)和穩(wěn)定。

5.對(duì)閥門(mén)的這些操作必須由具備專(zhuān)業(yè)技術(shù)的人員在安全環(huán)境下維護(hù)，避免發(fā)生危險(xiǎn)事故。

【石油化工儲(chǔ)罐一體式自力式氮封閥裝置應(yīng)用案例結(jié)論】

自力式氮封閥作為一種重要的石油化工安全裝置，需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行壓力大小的調(diào)節(jié)和維護(hù)。在進(jìn)行氮封閥的調(diào)節(jié)過(guò)程中，需要掌握配合物的結(jié)構(gòu)原理、儀器的使用與維護(hù)、操作規(guī)范等多方面知識(shí)。通過(guò)嚴(yán)格按照操作程序和注意事項(xiàng)，可以保證安全可靠的壓力調(diào)節(jié)和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。