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ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例

ZZYP自力式减压阀,由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。可用于非腐蚀性（最高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。

　　自力式减压阀（Self-Operated Pressure Reducing Valve）是一种无需外部动力源的自动控制阀门，广泛应用于工业、商业和民用系统中。它通过内部的反馈机制和弹簧调节来实现对下游压力的精确控制，确保系统的安全运行和高效性能。自力式减压阀特别适用于需要稳定下游压力且不需要电力或气动控制的场合。本文将详细介绍自力式减压阀的结构特点、工作原理及其应用场景。

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例工作原理

　　自力式减压阀通过力平衡和介质压力的自我调节来实现减压功能。其基本工作原理如下：

　　启动前：自力式减压阀在启动前，控制弹簧处于预设状态，主阀阀芯与阀座接触，阀门处于关闭状态。

　　启动过程：当介质（如水、蒸汽、空气或天然气）从进口进入减压阀，经过阀体内的启闭件流向出口时，阀后压力通过薄膜或类似感压元件被感知并传递给控制机构。

　　压力调节：当阀后压力升高时，薄膜受压向上移动，通过杠杆使启闭件开度减小，以减少介质的流量，进而降低阀后压力；反之，当阀后压力降低时，薄膜向下移动，通过杠杆使启闭件开度增大，以增加介质的流量，提高阀后压力。通过这种自动调节机制，自力式减压阀能够在进口压力波动较大的情况下，依然保持出口压力的稳定。

　　ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例优点

　　无需外部能源：

　　自力式减压阀不需要外部能源，依靠介质自身的压力变化进行工作，节能且可靠。

　　结构紧凑，安全可靠：

　　自力式减压阀结构紧凑，设计简单，采用高质量的内部组件，使其能够在复杂多变的工况下稳定工作。

　　自动调节功能：

　　自力式减压阀具有自动调节功能，能够在进口压力波动较大的情况下，依然保持出口压力的稳定。

　　广泛应用于多种介质：

　　自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气及天然气等多种介质，能够在不同工业领域中发挥关键作用。

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。
ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例产品特点
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
1、指挥器 2、检测执行器 3、接管 4、减压过滤顺 5、主阀 6、主阀芯 7、阀杆 8、插杆 9、弹簧 10、节流阀 11、指挥器阀芯 12、口螺纹 13、主弹簧
主要零件材料
阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增强涤纶织物

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例实物图

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例技术参数

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例执行器参数

注：该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例性能指标

工作温度

注：表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350需选用PN40的阀体。

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例零件材料

ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例主要外形尺寸

自力式减压阀是一种通过本身受力调节出口压力的减压阀，其工作原理是通过活塞、弹簧和阀芯等部件，使阀门在外力作用下调节出口压力，从而保证系统正常运行。1.自力式调节阀在现场开箱后，在搬运和安装过程中，禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管，以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏，紧固件是否松动，流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。
　　2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间，便于操作、拆卸和维护。
　　3.安装时，取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍，压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面，不应安装在底部，从而有效防止杂质进入致动器。
　　4.安装冷凝器时，应注意冷凝器的位置，使其高于膜头，低于工艺管道，以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。
　　5.安装调节阀前，先清洗管道，因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面，甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动，从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后，检查管道法兰，确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端，在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶，不要在阴螺纹上涂抹密封胶，因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体，多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚，从而导致阀门不能正常工作。

　ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例的安装规则:
　　1、启动和维护后启动
　　1.1投入运行前，检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。
　　1.2 .第一次起动和大修后起动时，确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后，如果有旁通，先关闭旁通手动阀，然后在阀后打开手动截止阀，然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型)，最后慢慢打开阀前的手动截止阀。
　　
　　2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试，到货后即可使用。但是，如果工艺参数发生变化，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下，阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6，以调节弹簧的预紧力，并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值，并将其投入正常运行，直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。
2.2、投入正常运行后，通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定，阀门压力表显示值是否符合要求后(B型)；或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定，是否符合要求(k型)。
　　在正常停机期间，首先关闭阀门前面的手动截止阀，然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，最后关闭阀门后面的手动截止阀。
　　如果故障停机，应首先关闭阀门前的手动截止阀，然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀，然后关闭阀门后的手动截止阀，最后打开旁通阀。

二、ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例的调节方法

1.调节压力

首先，应将自力式减压阀接到所需调节的气体或液体管道上，并将压力表安装在阀门出口处；

其次，打开挡板和阀门，将出口压力调至最大值，并逐渐关闭挡板与阀门，直到压力表指示所需调节的目标值，即可完成压力的调节。

2.调节范围

不同型号的自力式减压阀具有不同的调节范围，应该选择符合实际需要的型号，并在使用时根据实际需要进行调节。

3.调节方式

一般来说，自力式减压阀可以通过手动和自动两种方式进行调节。手动方式可通过调整手轮来调节压力，自动方式则可以通过电子控制器来调节。

总的来说，调节自力式减压阀的方法很简单，但需要注意的是，在使用过程中要根据实际需要进行适当的调节。

三、ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例注意事项

1.在调节自力式减压阀时，应注意先打开挡板和阀门，逐渐调节出口压力，避免出现压力突然变化的情况。

2.在调节过程中，应注意保持环境清洁，避免铁屑等杂质进入，影响阀门的工作效率。

3.在调节后，应检查阀门的密封性，避免漏气或漏水，保障系统的正常工作。

四、ZZYP自力式化工气体减压阀应用案例结论

本文介绍了自力式减压阀的原理及调节方法，包括调节压力、调节范围和调节方式，希望能够帮助用户正确使用自力式减压阀，保证系统的安全运行。