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ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例
ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例产品结构
ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa?？砂葱枰楹下阌没Чた鲆蟆?/p>
其实自力式减压阀是一种广泛应用于工业管道系统中的阀门，它能够根据管道内的压力变化自动调节流体的流量，使得流体的压力稳定在设定的数值范围内。以下是北高科阀门对于自力式减压阀的全面专业介绍：
一、ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例工作原理
自力式减压阀无需外部能源，利用被调介质自身能量为动力源，通过执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。它的工作原理基于流体动力学和机械平衡，通过感应流体压力变化来自动调整阀门的开度，以保持设定的压力水平。
当系统中的压力超过或低于设定的压力设定点时，自力式减压阀会调整阀门的开度，以增加或减少流体的流量，从而使系统中的压力维持在所需的范围内。具体来说，工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
二、ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例主要组成部分
自力式减压阀主要包括以下部分：
1. 阀体和阀芯：阀体是阀门的主要外壳，而阀芯是阀门内部的移动部件，它们通常由耐腐蚀和耐高压的材料制成。阀芯的移动控制着流体的通过。
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2. 弹簧：自力式压力调节阀内置了一个弹簧，它提供了反作用力，用于平衡流体压力。弹簧的强度和压力设定点的调整决定了阀门的调节性能。
3. 调节装置：这通常是一个手动旋钮或螺母，用于调整阀门的压力设定点。通过旋转或移动这个调节装置，操作人员可以更改阀门的工作参数。
4. 感应元件：自力式压力调节阀通常包括一个感应元件，它可以感应流体系统中的压力变化。这个元件可以是一个弹簧负载的活塞或柱塞，与阀芯相连。
三、ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例应用领域
自力式减压阀广泛应用于各种流体控制系统中，其中需要维持稳定的压力。一些典型的应用领域包括蒸汽系统、水处理、天然气输送和化工工业等。
四、ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例优点
自力式压力调节阀不需要外部能源，它们依赖于流体压力来实现自动调节，因此节省了电力或其他能源成本。同时，它们可靠性高，能够在恶劣的工作条件下长期运行。
产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 减压阀 | 自力式减压阀ZZYP-16P PN16 DN40 介质：空气, 最大流量75 Nm3/h 进口压力 0.6MPA,出口压力0.2-0.5MPA | 台 | 1 | 1900 | 1900 | 304不锈钢 |
ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
五、ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例注意事项
定期维护和校准是确保自力式压力调节阀正常工作的关键，以确保它们始终在所需的压力范围内运行。在选择自力式压力调节阀时，必须考虑系统的压力范围、流量需求和流体类型，以确保阀门能够适应特定的应用。
ZZYP自力薄膜式空气调节减压阀应用案例总结
综上所述，自力式减压阀以其自动调节压力的能力，在工业和制造应用中发挥着重要作用，可以提高系统的可靠性和效率。
一、选址
1. 选择合适的位置：自力式减压阀应安装在管道上升段或者垂直管段上，便于排气和维修；同时应尽量远离强震源和热源，避免影响减压阀的正常工作。
2. 距离：自力式减压阀的选址应满足一定距离的要求，通常应避免在安装前面的管道弯头、阀门、泵等设备位置。
3. 管道高度：在自力式减压阀的选址中，还要注意管道高度，通常要求减压阀进、出口处管道高度不小于直径的1.5倍。
二、管道连接
1. 确保管道清洁：在安装前，应确保管道内无杂物和污物，以免影响减压阀的正常工作。
2. 连接方式：自力式减压阀的连接方式通常为法兰连接，需要先将减压阀与管道法兰进行连接，再紧固法兰螺钉。
3. 注意力矩：在螺钉紧固时要注意力矩，避免因过松或过紧而引起泄漏或损坏。
三、注意事项
1. 管道支架：减压阀的管道支架不宜与减压阀本体直接相连，应使用弹性接头或伸缩节等减震措施，防止管道振动对减压阀产生影响。
2. 气体排放：在安装前应检查减压阀内是否有气体，如有必须将气体排放干净才能正式启用。
3. 维护检查：自力式减压阀安装后应定期进行维护与检查，如发现阀门无法正?？艋蚬乇眨笆备缓臀?。
以上是自力式减压阀的安装方法和注意事项，希望对大家在工程安装和维护过程中有所帮助。
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