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LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例

阀门在低温或高温环境下工作时，需要采取一系列特殊措施以确保其正常运行、延长使用寿命并避免潜在的安全风险。具体措施：本实用新型公开了一种低温降压调节阀,涉及调节阀技术领域,具体为一种低温降压调节阀,包括调节阀阀体,调节阀阀盖,所述调节阀阀体的一侧开设有进流口,所述调节阀阀体的另一侧开设有出流口.该低温降压调节阀,通过在均流腔的内腔安装复位弹簧以及支撑杆,同时配合支撑套筒对下阀杆进行套接,进而对下阀杆进行支撑,避免了传统低温降压调节阀的下阀杆长期受力后倾斜变形导致低温降压调节阀损坏的问题,提高了该低温降压调节阀的稳定性和使用寿命,同时通过调节漏水圈和调节漏水口的配合,在阀芯升起时,利用调节漏水口和阀芯的位置便于调节流量的大小,提高了该低温降压调节阀的实用性.

低温降压调节阀广泛用于LNG,液态乙烯及其它低温介质,具有密封可靠,调压灵敏和防静电的特点。低温降压调节阀（进口低温减压阀）主要在低温贮槽上内部压力改变而起保护作用，它也可以在低温下气体的压力降低控制。 该阀结构紧凑、体积小、重量轻。调节灵敏，稳定性好。

进口低温降压调节阀和进口低温升压调节阀的区别和相同点以及应用

低温升压调节阀用于自增压，当罐内每用一点LNG，罐内压力就会降低，为维持罐内的一定压力，当罐内压力降低到一个值时，升压调节阀就会开启（之前为关闭的），LNG就会通过升压调节阀进入增压器，LNG汽化回后通过回气管进入储罐气相空间，使压力升高。 是一种在低温，深冷场合使用的调节阀。适用于-60～-250低温壮态下的介质(如液氧、液氮等)的调节。 升压调节阀是考虑升压时候用的，降压调节阀是考虑储罐不运行的时候用的，储罐都是一开一备的情况！调节阀前后设置截止阀是为了检修！之间没有装安全阀不危险，因为压力一大，降压发自动回打开降压！ 二者特点是所有零部件都是适用于低温环境（-60～-250），超低温温度环境材料要不锈钢经过生冷处理，填料结构加长，否则影响填料密封。

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例低温环境下的特殊措施
低温降压调节阀是一种在低温，深冷场合使用的调节阀。采用长颈阀盖保温，配用多弹簧执行机构，具有总体结构紧凑、重量轻、稳定性好等优点。阀体采用精密铸造角形结构，材料为铝合金，具有良好的耐低温性。波纹管密封保证了调节阀在低温场合不外漏。因而广泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低温、深冷场合。特别用于精确控低温气体、流体（如液氧、液氩等）的工艺参数保持在给定定值。

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例产品结构特点：
      低温调节阀由气动薄膜执行机构和耐低温的单、双座阀两部分组成。由调节器来的信号压力输入气动薄膜执行机构的气室，产生推力，通过连接杆件带动阀芯，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，实现对介质流量的调节。

加装保温材料：

可以在阀门外部加装保温材料，如石棉、玻璃纤维布等，以提高阀门的保温性能。这些材料具有较好的绝缘性能，可以减少内部热量的散失，保持阀门的工作温度。

对于一些特殊要求较高的阀门，可以使用保温套管进行保温。保温套管一般由聚氨酯发泡材料制成，具有较好的保温性能和耐低温性能。

采取绝热措施：

在阀门周围设置绝热层，如加装绝热瓷砖、绝热毡等，以有效地隔离阀门与外部环境的热量交换，保持阀门的工作温度稳定。

控制环境温度：

在低温工作环境中，通过加热或设置隔热屏障等方式控制阀门周围的环境温度，保持阀门周围的温度在一定范围内，以提高阀门的工作效果。

选用合适的材料和结构：

低温阀门一般选用奥氏体不锈钢、青铜和铜镍合金等不易发生脆裂的材料，以保证在低温下的正常使用。

根据阀门的用途和工作条件，合理设计阀门的结构，如超低温阀门的阀盖颈部设计得很长，以减少由外界传向关闭件的热流。

注意密封和填料：

低温阀门的密封通常靠在密封圈上形成必要的接触压力来保证，密封圈材料需具有优良的耐低温性能。

填料垫片一般选用F4或柔性石墨编织填料等，以防止低温下产生冷缩导致渗漏。

高温环境下的特殊措施

加装保温装置：

对于高温阀门，可以使用柔性可拆卸保温罩进行保温。这种保温罩由耐高低温、防火的原材料制成，具有三层结构（内衬、中间保温层、外部保护层），可以有效减少热损失。

控制热应力：

高温环境下，阀门各部分会因温度差异而产生热应力。因此，在设计和安装阀门时，需要考虑热应力的影响，并采取相应措施进行缓解。

选用耐高温材料：

阀门及其部件应选用耐高温、耐腐蚀的材料制成，以确保在高温下仍能保持良好的性能。

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例产品规范

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例主要零件材料

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例主要外形尺寸

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例定期检查和维护：

高温阀门需要定期检查和维护，以确保其密封性能、传动性能等符合要求。特别是对于高温高压阀门和特殊阀门，更需要建立专门的日志或记录本，详细记录其运行情况、故障处理等信息。

注意操作安全：

在操作高温阀门时，需要注意安全防护措施，如佩戴防护手套、防护眼镜等。同时，应避免在高温环境下长时间停留或进行剧烈运动。

综上所述，阀门在低温或高温环境下工作时需要采取一系列特殊措施来确保其正常运行和安全性。这些措施包括加装保温材料、采取绝热措施、控制环境温度、选用合适的材料和结构、注意密封和填料等。同时，还需要根据具体情况制定相应的操作规程和维护计划以确保阀门的长期稳定运行。

低温升压调压阀（Low Temperature Pressure Boosting and Regulating Valve）是一种用于低温输送介质的调节阀门，主要应用于液氧、液氮、液氩等行业。其作用是在管道系统中对介质进行升压和调节，以满足设备对介质流量和压力的要求。

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例的安装要求

因为低温阀门的特殊结构，低温阀门的安装亦有其特殊要求。因为低温阀门的长颈阀盖结构特点，低温阀门在安装时阀杆阀杆方向必须在垂直向上的 45 度角范围内，且应尽量避免安装在垂直管线上。否则低温介质将充满阀盖的加长部分，造成阀门填料失效，并会将冷量传给阀门手柄，给操作人员带来人身伤害。对于有泄压结构的低温阀门，在安装阀门时，要特别注意阀门泄压方向的要求。阀门泄压的方向应在工艺流程图上标出，并体现在管道轴测图中（这点极其重要，极其重要，极其重要），若是有必要设置泄压孔而没有设置，阀门关闭后，阀腔内的液体受热气化，极易造成阀体爆裂。而泄压的方向装错，则可能将可燃或有毒工艺介质，泄向操作检修侧，造成人员伤亡事故！

低温阀门制造

对所生产的低温阀门制定了严格的制造工艺和采用专用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例低温阀门检验

低温阀门除常温和低温试验外 , 还应进行如下检验

1,超低温阀门的主要零件都应进行深冷处理

2, 主要零件及焊缝都应做低温冲击试验 , 以保证阀门在低温工况时不脆裂 ;

3, 阀门必须进行常温试验 , 先进行1.5 倍公称压力水压强度试验 ,再进行 1.1 倍公称压力密封试验 ;

4, 水压试验后阀门必须清除水分 , 无油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低温阀门都应按一定的比例抽样进行低温试验 , 低温试验必须在经 1.5 倍的水压强度试验之后进行 ;

6 ,阀门低温试验后，应防止空气进入阀门中；

7, 阀门低温试验后 , 应自然升温或用风扇吹风 ,严禁用加热等方法加速阀门升温；

8 ,阀门低温试验自然升温后 , 将阀门紧固件再次上紧；

9, 阀门入库时 , 一定要检查阀门开关 , 确保阀门处于合理状态 ;

10,阀门储存和运输过程中 , 应注意不锈钢类与碳钢类阀门分开 , 且做好防尘、 防水 、防油和防碰伤 ;

11 ,阀门的流向 、 泄压方向和铭牌等 ,应按照设计单位要求进行检査。

二、LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例的调节方法

1.阀门调节

调节低温升压调压阀时，首先需要打开阀门，然后慢慢调节阀门开度。通常情况下，调节阀门开度应该在50%~80%之间，过低的开度会导致压力不足，过高的开度则容易引起介质泄漏。在调节的过程中，可以使用压力表进行监测，以确保压力的稳定性和合适性。

2.安装位置选择

低温升压调压阀的安装位置也十分重要，通常应该选择在管道的上游，这样可以更好地控制压力变化。同时，安装位置也应避免在弯头、波纹管等局部区域，以防止管道的过度变形。

3.压力控制

低温升压调压阀的另一个调节要点是压力控制，一般情况下需要确定一定的压力范围，并保持稳定。在使用中，应该定期检查压力表的准确性，并针对可能出现的压力剧烈波动进行调整。

三、LNG化工低温液化气降压调节阀应用案例注意事项

在使用低温升压调压阀时，必须注意阀门的密封性、耐腐蚀性以及流量控制的准确性等因素，避免出现诸如介质泄漏、压力不稳定等问题。同时，在调节过程中，也要考虑到环境温度、流量变化等因素的影响，以保证阀门的正常运行。综上所述，正确使用和调节低温升压调压阀，对于保障介质输送和设备运行都具有重要意义。