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一、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例的设置目的与要求

在石油化工储运系统中，罐区设计规范SHT 3007-2014明确指出了呼吸阀的设置目的与要求。呼吸阀作为常低压储罐的重要组成部分，其设置旨在确保储罐在正常操作过程中的压力稳定，防止因压力波动而导致的安全问题。同时，它还具有通风、防爆等功能，对于保障储罐的安全运行具有重要意义。在选用、安装及维护过程中，必须严格遵循相关规范和标准，以确保呼吸阀能够发挥其应有的作用。带双接管阻火呼吸阀的吸入和呼出口采用所需的接管设计，一般安装在固定储罐顶部用于防止真空及超压对罐体的损坏，它不仅能对石油储罐内外压差进行自动调节，而且能减少罐内介质挥发损耗。该阀是利用弹簧限位阀板，由正负压力决定或呼或吸，它具有泄放正压和负压两方面功能，当罐内承受正压时，呼气阀打开呼出气体，泄放正压；当油罐承受负压时，吸气阀打开吸入气体，泄放负压，由此保证压力在范围之内，确保罐体安全。
5.1.3 根据GB 50160-2008石油化工企业设计防火标准（2018年版）的规定，以下储罐通向大气的通气管上必须设置呼吸阀：
a) 用于储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
b) 采用氮气或其他惰性气体进行密封保护系统的储罐。
6.2.19 固定顶罐内存储甲B、乙类液体时，应配备阻火器和呼吸阀；若储罐采用氮气或其他气体进行气封，则还需增设事故泄压设备。呼吸阀在储罐上扮演着至关重要的角色，它不仅关乎储罐系统的安全与环保，更对物料储存的经济效益产生直接影响。通过合理选择、安装及维护呼吸阀，我们可以充分发挥其优势，降低潜在风险。呼吸阀的具体作用包括：

（1）防超压与防真空：呼吸阀能自动调节储罐内外的压力差，确保储罐在操作过程中不受过高或过低的压力影响，从而防止罐体结构受损，如鼓包或塌陷。

（2）减少介质泄漏：挥发性介质在储罐内随温度变化而膨胀或收缩，导致压力波动。呼吸阀能迅速响应这些变化，降低介质蒸发和泄漏，进而减轻对环境的污染。

（3）与气封系统协同作用：呼吸阀可与氮封或其他气体封闭系统结合，进一步减少介质蒸发损失，并阻止外界空气侵入，从而保持物料质量并防止化学反应。

（4）配合阻火器确保安全：阻火器用于防止外部火焰通过呼吸阀进入储罐。呼吸阀与阻火器联用，能有效预防因火花或火焰引发的介质点燃事故，确保储罐安全。

二、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例的构造与工作原理

呼吸阀是储罐系统中的重要组成部分，其结构与工作原理对于确保储罐的安全与环保性能至关重要。了解呼吸阀的内部构造和工作流程，有助于我们更好地发挥其作用，降低潜在风险。接下来，我们将深入探讨呼吸阀的详细构造及其工作时的基本原理。

1. 呼吸阀产品需满足SY/T 0511-2010标准规范，其构造示意图如下：

2. 储罐呼吸阀是安装在储存易挥发液体（例如石油、化学品等）的固定顶储罐上的重要安全附件。其核心作用是维持储罐内外的压力平衡，从而防止因压力波动导致的储罐变形或损坏，并减少罐内液体的挥发损失。该呼吸阀的工作原理主要基于两个方面：一是压力释放，当储罐内温度升高、气体体积膨胀、压力上升时，呼吸阀会自动开启，释放多余压力，避免过压损坏；二是真空吸入，当储罐内温度下降、气体收缩、压力降低时，呼吸阀同样会打开，吸入外部空气，防止真空度过高造成塌陷。

三、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例的呼出与呼入压力设定

通常，常压储罐的正常操作压力维持在约500Pa(G)，其设计压力范围为-500Pa至2000Pa(G)。根据相关标准，常压储罐一般选用C级呼吸阀，其呼气压力设定为980Pa。这样的设定既能有效减少储罐中易挥发物料的损失，又能确保储罐不会面临超压的风险。
必须留意的是，若呼吸阀的排气端管线较长，气体流动时遭遇较大阻力，或吸阀排气端管线存在液封，致使呼吸阀排气端系统背压升高，那么应选用呼出压力较低的呼吸阀。因为储罐的最大操作压力等于呼吸阀的设定呼出压力与呼出管网系统的背压之和（包括动背压和静背压），同时还要考虑呼吸阀结构特性可能导致的延迟起跳超压。只有确保上述总和不超过储罐的正压设计压力，才能有效避免储罐因超压而鼓胀的风险。

相反，若呼吸阀的排气端管线直接与风机入口相连，且风机对呼吸阀排气管网具有抽吸作用，导致管网压力降低甚至出现负压，那么应选用呼出压力较高的E级呼吸阀，以抵消风机的抽负效应，从而减少储罐内物料的挥发损失，并确保储罐不受负压风险的影响。此外，通常储罐设计的耐负压值为-500Pa，因此将储罐吸阀的负压吸入压力设置为常规的-295Pa，即可保证储罐免受负压导致的憋罐问题。

四、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例呼吸量计算

在遵循《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2014的基础上，我们进行呼吸阀呼吸量的计算。这一规范为呼吸阀的设计和选型提供了重要的指导，确保储罐的安全稳定运行。通过合理的计算，我们可以选择适当的呼吸阀，以适应不同的工艺条件和安全要求。
5.1.4 呼吸阀的排气压力必须小于储罐的设计正压力，同时，进气压力则应高于储罐的设计负压力，以确保呼吸阀的正常工作。
5.1.6 通气管或呼吸阀的通气量必须足够，以应对以下各项呼出量或吸入量的总和：
a) 液体出罐时的最大出液量所引发的空气吸入量，计算时应以液体最大出液量为依据；
b) 液体进入固定顶储罐时所产生的罐内液体气体呼出量，对于闪点(闭口)高于45℃的液体，应按照最大进液量的1.07倍进行计算；而对于闪点(闭口)低于或等于45℃的液体，则应按照最大进液量的2.14倍进行计算。当液体进入采用氮气或其他惰性气体密封保护系统的内浮顶储罐时，呼出量的计算同样应以最大进液量为基准；
c) 因大气温度的最大降幅导致的罐内气体收缩所引发的储罐吸入空气量，以及因大气温度的最大升幅导致的罐内气体膨胀所引发的呼出气体量，这些数据宜参照表5.1.6进行确定。

五、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例的选用

在确定了呼吸量Q（以m3/h为单位）后，我们可以根据气体流速u在3~5m/s的范围内进行考虑。通过公式d=18.81V0.5u-0.5，我们可以计算出呼吸阀进出口的管径。随后，通过向上圆整，我们可以选择适当的阀门尺寸。特别需要注意的是，当呼吸阀与阻火器联合使用时，必须考虑阻火器的压降影响。

市场上常见的呼吸阀规格连接法兰公称通径DN包括：50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm以及350mm。同时，我们还需要根据呼吸阀的工作温度进行选择。呼吸阀可分为全天候型与普通型，前者适用范围为-30℃~60℃，型式代号为Q，而后者适用操作温度为0℃~60℃，型式代号为P。结合上述尺寸与工作温度的考量，我们将能够选出设计工况的呼吸阀。

化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例主要零部件

化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例外形结构图

化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例主要外形尺寸

化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例安装维护

　　1、不锈钢带双接管呼吸阀安装在储油罐的最高点，以便降低物料的蒸发损耗和维持储罐内外的气压平衡。一般立式油罐，呼吸阀安装于油罐顶板中央范围内；对于罐顶需要设隔热层的储罐，呼吸阀可安装在梯子平台附近。
　　2、不锈钢带双接管呼吸阀出厂时，法兰密封面采用塑料保护盖，以免运输途中造成法兰密封面受损，货到现场安装时，务必要把法兰保护盖取掉，再垂直安装于储罐罐顶部。呼吸阀不可横放和倒置，若储罐顶部需要安装两个呼吸阀时，呼吸阀与罐顶中心应该对称安装。
　　3、不锈钢带双接管呼吸阀安装于储罐上一般使用1-3个月，需要定期检查呼吸阀正负压阀盘工作是否灵活，呼吸阀在正常工作时，会发出“吸-吸-吸"的泄压排气的声音，否则，需要将呼吸阀顶部的阀盖打开，检查呼吸阀的阀盘是否出现“卡盘"现象。导杆上是否有污垢，若有及时清理干净污垢，保证导杆运行自如。阀座密封面有无磨损，如有磨损需立即更换，以保证呼吸阀的正常安全运行。
　　4、不锈钢带双接管呼吸阀的正负压阀盘是根据罐内的压力的升降而不断变化，上下运动。当呼吸阀使用三年时间后，一般都需要更换呼吸阀内部的阀盘，导杆以及阀座的密封面，以保证呼吸阀正常工作，维持储罐的安全运行。

六、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例的安装与维护

在安装呼吸阀时，我们需要留意以下几个关键点：

1. 呼吸阀应安装在储罐顶部的最高点，这样设计旨在确保在储罐内压力发生变化时，气体能够顺畅地通过呼吸阀进行进出，从而维持储罐内外的压力平衡。若需安装两个呼吸阀，应采取对称布置，以确保压力的均衡分布，避免出现偏斜情况。

2. 在氮封储罐上安装呼吸阀时，需特别注意氮气管的位置，应确保其远离呼吸阀接口，且接管应插入罐内至少200mm深度。这样的设计旨在防止氮气直接通过呼吸阀排出，进而保持储罐内的氮封状态，阻止空气进入储罐，从而减少所存储物质的氧化反应。

3. 若使用呼吸阀的地区最冷月份的平均气温低于或等于0℃，则呼吸阀必须配备防冻措施。这是为了防止呼吸阀阀盘因冻结或堵塞而导致储罐排气不畅或补气不足，进而造成储罐低压或超压等安全隐患。

4. 在呼吸阀正确安装后，为了保障其持续安全运行，应定期进行检修与维护。建议至少每半年检查一次呼吸阀的网面，看是否有堵塞或腐蚀现象。若发现堵塞，应及时清理以保持网面清洁。同时，尽量每年对呼吸阀进行一次全面检验，以确保其操作压力处于正常范围内。对于年检不合格的呼吸阀，应立即进行更换，以避免成为安全隐患，造成重大安全事故。

5. 此外，为了进一步防止呼吸阀冻结或凝结，可以采取多种措施。例如，安装加热系统如电加热器、蒸汽伴热线或热水循环系统；使用保温材料如保温棉或泡沫材料进行包裹；选择具有防凝设计的呼吸阀；在低点安装排水装置以排出冷凝水；以及定期检查和维护呼吸阀及其相关系统等。这些措施将有助于确保呼吸阀在各种环境下都能稳定、安全地运行。
   操作优化：通过改进储罐的操作流程，例如减少储罐的频繁周转，可以降低储罐内液体的温度波动，进而减小呼吸阀冻结的风险。
   环境监测：利用温度传感器等设备实时监控周围环境温度，一旦发现温度降至冰点以下，即可及时采取相应的预防措施。

   
   

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七、化工罐区双接管阻火呼吸阀应用案例通气孔及呼吸阀设置注意事项

通气孔的应用：对于挥发性较低、毒性危害程度不高的介质，例如柴油、煤油和消防水，适宜采用环形通气孔。这类通气孔通常设置在拱顶罐罐壁的顶层圈板上，旨在实现罐内与外界大气的自然通风，从而维持储罐的压力平衡。

呼吸阀的应用：针对挥发性强或毒性危害程度较高的介质，例如苯、汽油等，应在罐顶配备呼吸阀。这些呼吸阀常与内浮顶罐协同使用，且可与氮封系统结合，以减少介质蒸发、防止外界空气侵入，从而保持介质的纯净并防止其氧化。

呼吸阀与通气孔的比较：相较于通气孔，呼吸阀在降低油品损耗和节约物料方面更为有效。呼吸阀能根据储罐内压力的变化自动启闭，而通气孔则始终保持开启状态，无法有效防止介质的蒸发和泄漏。避免同时安装：需注意，同一储罐不宜同时设置呼吸阀和通气孔，以免影响呼吸阀调节压力的功能。通气孔的持续开启会干扰呼吸阀对储罐内外压力差的调控，进而降低其使用效果。