上海申弘阀门有限公司
联系人：申弘阀门
手机：15901754341
传真：86-021-31662735
邮箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦区金泽工业园区
ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用
ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：ZZYP(单座自力式压力调节阀)；ZZYM(套筒自力式压力调节阀)；ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350～550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10％)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)?；蛐寡?、稳压(用于阀前调节)。
□ ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用基本结构
ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一
用于控制阀后压力的调压阀，阀作用方式为压闭型。其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度减少，直至阀后压力下降至设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加大，直至阀后压力上升至设定值为止。
用于控制阀前压力的调压阀，阀作用方式为压开型。 其作用原理如下：
介质由箭头方向流入阀体，经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力下降至设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门的开度加小，直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。
ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 减压阀 | 自力式减压阀ZZYP-16P PN16 DN100 介质：蒸汽, 进口压力0.4-0.6MPA, 出口压力0.1-0.4 MPA 进法兰到出法兰长度350MM PN16 DN100 螺丝孔中心距180MM 8个螺丝孔，螺丝孔18MM | 台 | 1 |
| 2 | 减压阀 | 自力式减压阀ZZYP-16P PN16 DN80 介质：蒸汽, 进口压力0.4-0.6MPA, 出口压力0.1-0.4 MPA 进法兰到出法兰长度310MM PN16 DN80 螺丝孔中心距160MM 8个螺丝孔，螺丝孔18MM | 台 | 1 |
□ ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用主要零件材料：
| 零件名称 | 材 料 |
| 阀体 | WCB、CF8、CF8M |
| 阀芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 阀座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 阀杆 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用主要技术参数
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公称通径 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | |||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3) / 2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63) / 20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 压力分段范围 KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、 600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、1000～1500、 1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) | |||||||||||||
| 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25～10(超过此范围特殊设计) | |||||||||||||
注：① 压力调节范围的确定：控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
② 压闭型调节阀，若阀前后压差比超过10时，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
③ 公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用零件资料:
阀体：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜盖：A3 A3钢涂四氟乙烯 不锈 钢
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡胶膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡胶
ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用技术参数：
◆ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用主要技术参数和性能指标
公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
额定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公称压力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
压力调节范围 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||||||
调节精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用温度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允许 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 单座：≤ 10 -4 阀额定容量 (IV 级 ) ；双座、套筒≤ 5X10 -3 阀额定容量 (II 级 ) | |||||||||||||||||||||
软密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
减压比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用规格重量：
◆ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用外形尺寸与重量
公称通径 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压 力 调 节 范 围 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接头螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
□ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用 型号编制说明
ZZY□-□□KB
Z：执行器大类；Z：自力式系列；Y：压力调节阀：
□：阀芯形式：P：单座阀芯，M：套筒阀芯，N：双座阀芯
K：控制阀前，压力增加时阀开启。B：控制阀后，压力增加时阀关闭。
□ 连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000(默认标准)
也可按JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-2009
·法兰密封面型式：PN16、PN25 为凸面法兰
PN40、PN64(63)为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明)
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
□ ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用外形尺寸
| 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
□ 安装方式
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时，件3可不安装)
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
(1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(2) 取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(3) 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4) 调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架
(5) 当确认介质很洁净时，件3可不安装
(6) 自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
□ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用 压力调整方法
自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7(调节盘)，顺时针方向转动压力降低，逆时针方向转动压力升高。
□ ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√"的为必选项！
ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用
自力式蒸汽减压阀是一种广泛应用于蒸汽管道的减压装置。当管道内的压力超过设定值时，减压阀会自动开启排放多余的蒸汽，以保持管道内的压力稳定。蒸汽减压阀的效能及使用寿命与其质量和选型密切相关，然而，正确的安装过程同样是确保其性能的关键因素。在安装蒸汽减压阀时，有几个关键技术细节需要特别关注。
首要的是，在安装前必须仔细核对阀门口径、弹簧压力范围等规格参数，以确保所选的蒸汽减压阀与实际应用的工作参数（如上游压力、压差、最大和最小流量）相匹配。重要的是，不应仅仅根据蒸汽管道的口径来选择减压阀，这是实际安装中经常出现的误区。由于减压阀的口径通常比蒸汽管道小，连接时应采用异心变径，同时在减压阀下游应按照相应的流速和体积流量放大规格，以保持蒸汽流动的平稳性。
在安装减压阀及其附件之前，清洁管道系统至关重要，以防止焊渣、杂物、氧化皮等污染物进入阀门内部，这些都可能影响其正常工作或缩短使用寿命。此外，还需检查是否在蒸汽减压阀前安装了能够有效过滤管道中杂质的100目蒸汽过滤器，且滤网应采用抗冲蚀的双层不锈钢材质，侧装滤头以避免积水。
通常建议将蒸汽减压阀安装在水平管道上，并确保按照阀体上标示的箭头方向进行安装，以避免安装错误。所有瓦特蒸汽减压阀的阀体上都有清晰的安装方向指示箭头。在垂直管道上安装时，特别注意减压阀不能倒置，以防止冷凝水聚集影响正常使用。
为了防止管路中的冷凝水和汽水混合物对减压阀造成损害，应在旁通管道上安装可调式的蒸汽截止阀。旁通截止阀的口径应与减压阀相匹配，并尽量安装在减压阀的顶部以避免积水引起的腐蚀和泄露?？悸堑脚酝ń刂狗Э赡苄枰偈碧娲褂茫虼怂弑缚傻鹘诳鹊姆窘峁?。
为了保证减压阀的减压效果，其前后应留有适当的直管段。取样管不应过于靠近阀门进出口，以减少蒸汽紊流对取样准确性的影响，从而延长减压阀的使用寿命。为了便于维护和检测，建议在取样管上安装手动切断阀。此外，在蒸汽减压阀的进口处安装汽水分离器或疏水阀，可以有效减少和消除水锤及冲蚀对减压阀的影响。
在选择蒸汽减压阀的阀体材料时，应避免使用含碳量较高的铸铁或球墨铸铁，以降低因外部环境导致的硫化裂纹或热冲击而引发安全风险的可能性。
对于流量变化较大的情况，可以考虑采用并联减压站分程控制的方式来提高系统的稳定性。长期在低开度（如15%以下）或高开度（如85%以上）运行会缩短蒸汽减压阀的使用寿命。为确保系统安全，在减压阀下游安装蒸汽安全阀是必要的预防措施，同时应合理设置安全阀的整定压力，既高于减压阀的上偏差又低于设备或控制阀的最高关闭压力。为便于调试和日常观测，蒸汽减压阀前后应安装压力表。若减压比较大，建议在蒸汽减压阀出口处安装瓦特OF消音器以降低噪音。
需要注意的是，蒸汽减压阀属于机械产品，在其后安装快速调节阀时应确保两者之间有足够的距离，避免因蒸汽减压阀的响应滞后于快速调节阀而导致超压情况的发生。
二、ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用的垂直安装方式
自力式蒸汽减压阀的垂直安装方式通常用于需要将减压阀与垂直管道直接相连的场合。这样可以使蒸汽流经减压阀时避免出现不良流动状况，从而确保减压阀的正常工作。
垂直安装方式的具体步骤如下：
1. 在垂直管道上选择一个合适的位置，安装一个法兰；
2. 将减压阀与法兰连接，紧固螺栓；
3. 调整减压阀的弹簧力，以适应管道内的压力变化。
在进行垂直安装时，需要注意以下几点：
1. 检查管道和减压阀的连接口，排除任何杂质、灰尘和油脂等；
2. 确保法兰的密封性能，在紧固螺栓时要注意力度；
3. 调整弹簧力时，要根据实际情况进行调整，以确保减压阀的准确性和稳定性。
三、ZZY型自力式蒸汽压力减压阀在化工管路应用结论
自力式蒸汽减压阀的垂直安装方式可以有效避免管道内部出现流动不良现象，保证减压阀的正常工作。在进行垂直安装时，需要注意管道和减压阀的连接，及时清理杂质和调整弹簧力，以确保安装的可靠性和减压的精确度。
