上海申弘阀门有限公司
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ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例
ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。气动薄膜调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。气动薄膜单座调节阀广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。
本系列产品有调节型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~200。适用流体温度由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。气动薄膜直通调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性准确、拆装方便等优点。应用于控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。单座适用于对泄露量求严格、阀前后压差低及有一定粘度和含纤维介质的场合；双座阀不平衡力小、允许压差大、流通能力大等特点，适用于泄露量要求不严格的场合；套筒阀具有稳定性好，不易产生震动，噪音低，对温度敏感小，适用于压差较大及泄露量要求不严格场合。（可配附件：定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等）
【一】本系列产品的标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。产品公称压力等级有PN10、16、40、64；阀体口径范围DN20~400。适用流体温由-200℃~560℃范围内多种档次。泄漏量标准有IV级或VI级。流量特性为线性或等百分比。多种多样的品种规格可供选择。
二、ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例工作原理
ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀：按其结构和用途的不同种类很多，有单座、双座、套筒、笼式等。主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。
工作原理：
当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
三、ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例特点：
顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。
金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。
阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。
可调范围大，固有可调比为50。
执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。
ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀类型
ZXP标准型工作温度-20~+200℃，泄漏量等级为IV级；
ZXPS散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~+250℃的场合；
ZXPW波纹管密封型对移动的阀杆形成的密封，堵绝流体外漏；
ZXPD低温型采用长颈阀盖加波纹管密封结构可用于-40~+150℃的深冷场合；
ZXPQ调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）
阀芯、阀座堆焊司钛莱合金，适用于高温、深冷及其他苛刻的工况。
ZXPV型波纹管密封型调节阀，对移动的阀杆形成的密封，堵绝流体外漏。
ZXPJ型调节阀带有保温夹套，用于流体冷却后易结晶、凝固造成堵塞的场合。
ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例主要零件材料:
◇ 阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇ 软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波纹管：1Cr18Ni9Ti
◇ 垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇ 膜盖：A3
◇ 波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
◇ 弹簧：60SIMN
◇ 阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 衬套：2Cr13
【二】ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例调节机构主要技术参数：
| 公称通径mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 阀座直径mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 额定流量 系数Kv | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公称压力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直线、等百分比、快开型 | |||||||||||||||||||
| 介质温度℃ | -15～200(常温型)、-40～+250、-40～+450(中温型)、-100～+200(低温型) | |||||||||||||||||||
| 法兰尺寸 | 铸铁法兰尺寸按JB78、铸钢法兰尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法兰形式 | 法兰密封面形式按JB77,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式 | |||||||||||||||||||
| 阀体材质 | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 阀芯材质 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上阀盖形式 | 普通式(常温型)、热片式(中温型)、低温型 | |||||||||||||||||||
| 可调比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 气源接头 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可为用户提供ANSI、JIS法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。
【三】ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例主要零部件材料：
| 零件名称 | 材料 | 温度范围 |
| 阀体上阀盖 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | |
| 压缩弹簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 盖 | A3 |
【四】ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例执行机构主要技术参数：
| 型号 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 弹簧范围KPa | 20～100(标准):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
【五】ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例性能指标：
| 项目 | 指标值 | 项目 | 指标值 | ||||
| 基本误差% | 不带定位器 | ±5.0 | 始终点 偏差% | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±5.0 |
| 带定位器 | ±1.0 | 终点 | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
| 终点 | ±1.0 | ||||||
| 带定位器 | ≤1.0 | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | ||
| 终点 | ±5.0 | ||||||
| 死区% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | ||
| 终点 | ±1.0 | ||||||
| 带定位器 | ≤0.4 | 允许泄漏量L/h | 1×10-4×阀额定容量 | ||||
| 额定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本产品执行GB/T4213-92标准。
【六】ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例允许压差MPa：
| 开关方式 | 执行机构型号 | 弹簧范围KPa | 气源压力KPa | 需要附件 | 公称通径(阀座直径)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
| 气 关 | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
| 气 开 | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：（1）P-阀门定位器;R-压力继动器;（2）允许压差为阀关闭P2=0状态下,P的最大值;（3）如果允许压差不清楚或最大工作压差超出列表范围请与我们联系。
【七】ZXP气动单座调节阀外形尺寸mm：
| DN | L | H | H1 | 质量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高温 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀（自力式调节阀）等。调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。【调节阀】通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
ZXP气动薄膜高温蒸汽流量调节阀应用案例订货须知
订货时请用户提供以下资料：
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径（mm）
◇ 公称压力（Mpa）
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 所配附件
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀维修及维护方法步骤见解
初调及拆检前的工作
了解阀存在的问题，外观检查，有无检修价值。
进行一次初调，掌握第一手资料，并作原始记录和技术标准对照，如和技术要求相差较大，打开阀体内件进行检查。
气动阀门定位器的安装需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是详细的安装指南：
一、安装前准备
切断信号和气源：在安装前，必须切断阀门执行机构和其他周边附件的所有输入信号和气源信号。为了防止系统停机，可以通过旁通阀或类似装置把控制阀从系统中隔离。
准备工具：准备好安装所需的工具，如内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀等。
二、安装步骤
选址：气动调节阀定位器应安装在离阀门较近处，且便于操作和维护的位置。同时应避免阳光直射和潮湿环境，以免影响设备的使用寿命。
连接：根据设备的型号、口径和连接方式选择适当的连接件，确保连接紧固并保持良好的密封性。同时，还需注意定位器的气源连接和信号输出的管路安装。
组装支架：制作可以正确连接在执行机构支架上的定位器支架，并使用规定的螺栓将其固定到支架上。
连接反馈杆：在执行机构和阀杆连接件上的反馈杆连接棒必须要连接在阀门行程和刻在反馈杆上的刻度一致的位置。
三、调试与检查
调试：在安装完成后，需要对设备进行严格的调试工作，包括气压调整、位置校准等。同时，还需对设备的传感器、控制系统等进行检查和测试，确保设备能够正常运行。
检查：定期检查传动机构和连接件的紧固程度，确保没有松动。定期对定位器进行清洗，保证气体干燥、无杂质。经常检查传感器的输出信号，确保准确无误。
四、注意事项
安全性：在安装和调试过程中，应确保所有操作符合安全规范，避免发生意外事故。
环境适应性：在安装前，应确认安装环境符合气动阀门定位器的使用要求，如温度、湿度等。
维护：对于气动调节阀定位器的日常使用和维护，需要定期检查并清洗设备，确保设备处于良好的工作状态。
综上所述，气动阀门定位器的安装需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和使用寿命。在安装过程中，应特别注意选址、连接、调试和检查等环节，以确保设备的稳定性和可靠性。
第一步：解体清洗检查的方法
首先要对整体外观部件连接部分做好标记。
气动薄膜调节阀可分为气开，气关二种基本工作方式，对气关阀可按正常程序进行。但对气开阀解体要注意安全。具体应是送一定气源或用手动机构使阀有动作解除预紧力，然后方可解体。
清洗的方法和注意事项：控制阀拆开后，要对各种零件进行清洗，除锈，目的是为了检查零部件有无损伤。控制阀的部件清洗方法不同于一般的机械零件清洗，与之有根本上的区别。控制阀的零部件存在着软件和硬件，高精度件和粗糙件的区别。不能混杂在一起清洗，要进行分类清洗。
清洗后检查工作
第二步：ZXP-16K气动薄膜蒸汽流量调节阀装配
装配工作是一项细致的技术性较强的工作，各种单件零件修好，即使全部是好的，装配不好，方法不对，在质量上达不到要求，还有可能损坏新零件。
第三步：总装
总装是指执行部分与阀体部分装好后，两个部件连接装配，支架与上阀盖连接后，检查推杆与阀杆是否在一条轴线上，如不在同一直线上，对开螺母不可强行连接。
轴线不同轴的原因有三个：一是执行机构推杆与弹簧装的不正；二是盘与推杆不垂直；三是支架与阀盖连接处垫有杂物。
总装后要进行精调，可根据弹簧范围直接输入信号。
